目录 | 第1-7页 |
摘要 | 第7-9页 |
Abstract | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 放电加工研究及发展方向 | 第12-19页 |
1.2.1 放电加工基本原理 | 第12-14页 |
1.2.2 电火花加工工艺研究 | 第14-18页 |
1.2.2.1 工作介质 | 第15页 |
1.2.2.2 加工方式 | 第15-18页 |
1.2.3 放电加工控制理论的发展 | 第18页 |
1.2.4 放电加工的发展方向 | 第18-19页 |
1.3 本课题的意义 | 第19-20页 |
1.4 主要研究内容 | 第20-21页 |
第二章 气体介质的电导和击穿 | 第21-34页 |
2.1 气体击穿的几种理论 | 第21-28页 |
2.1.1 气体导电的伏——安特性 | 第21-22页 |
2.1.2 气体带电粒子的产生 | 第22-23页 |
2.1.3 气体放电碰撞电离理论 | 第23-25页 |
2.1.4 碰撞电离理论的完善 | 第25-26页 |
2.1.5 流光击穿 | 第26-28页 |
2.2 高压下气体介质击穿特点 | 第28-29页 |
2.3 非均匀电场下的击穿 | 第29-32页 |
2.3.1 非均匀电场的击穿过程 | 第29-30页 |
2.3.2 极性效应 | 第30-32页 |
2.4 放电加工过程中气体介质的击穿 | 第32-33页 |
2.5 总结 | 第33-34页 |
第三章 超声振动对气中放电加工过程的影响规律 | 第34-48页 |
3.1 超声振动辅助气中放电加工基本原理 | 第34-35页 |
3.2 超声振动对介质击穿过程的影响规律 | 第35-37页 |
3.3 超声振动对材料抛出的影响规律 | 第37-46页 |
3.3.1 气中放电加工材料抛出模型 | 第37-38页 |
3.3.2 超声振动强化材料抛出 | 第38-39页 |
3.3.3 超声振动强化材料抛出计算 | 第39-43页 |
3.3.3.1 表面张力计算 | 第40-43页 |
3.3.4 超声振动和气体压力综合作用下材料抛出 | 第43-44页 |
3.3.5 超声振动对加工工件表面微观组织的影响 | 第44-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 超声辅助气中放电加工温度场研究 | 第48-59页 |
4.1 放电能量转换和分配 | 第49-50页 |
4.2 热源 | 第50-51页 |
4.3 温度场模型的建立 | 第51-53页 |
4.3.1 物理模型 | 第51-52页 |
4.3.2 数学模型 | 第52-53页 |
4.4 温度场模型的解析 | 第53-58页 |
4.4.1 初始条件 | 第53页 |
4.4.2 边界条件 | 第53-54页 |
4.4.3 物理参数变化 | 第54-55页 |
4.4.4 相变潜热处理 | 第55-56页 |
4.4.5 解析过程 | 第56-58页 |
4.5 小结 | 第58-59页 |
第五章 超声辅助气中放电加工温度场模拟 | 第59-74页 |
5.1 温度场的 ANSYS模拟 | 第59-61页 |
5.1.1 ANSYS简介 | 第59-60页 |
5.1.2 ANSYS的主要技术特点 | 第60页 |
5.1.3 ANSYS的软件结构 | 第60-61页 |
5.2 ANSYS温度场分析 | 第61-70页 |
5.2.1 前处理 | 第62-64页 |
5.2.1.1 模型建立和网格划分 | 第62-63页 |
5.2.1.2 材料属性选择 | 第63页 |
5.2.1.3 相变潜热处理 | 第63-64页 |
5.2.1.4 其它选项设置 | 第64页 |
5.2.2 求解结果分析 | 第64-70页 |
5.2.2.1 一定功率密度下温度场随脉冲时间变化的演化过程 | 第65-67页 |
5.2.2.2 相同脉冲时间下温度场随功率密度变化的演化过程 | 第67-68页 |
5.2.2.3 一定功率密度下凹坑形状随脉冲时间变化的演化过程 | 第68-69页 |
5.2.2.4 相同脉冲时间下凹坑随功率密度变化的演化过程 | 第69-70页 |
5.3 模拟结果与实验结果对比 | 第70-72页 |
5.4 小结 | 第72-74页 |
第六章 结论 | 第74-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
作者攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第80页 |