| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-23页 |
| 1． 1 前言 | 第6页 |
| 1． 2 国内外研究现状 | 第6-12页 |
| 1． 2． 1 液态模锻技术的兴起与发展 | 第6-7页 |
| 1． 2． 2 液态模锻理论研究 | 第7-9页 |
| 1． 2． 3 液态模锻设备的研究 | 第9-10页 |
| 1． 2． 4 液态模锻模具材料的研究 | 第10页 |
| 1． 2． 5 钢质液态模锻的研究与应用 | 第10-11页 |
| 1． 2． 6 液态模锻技术的新发展 | 第11-12页 |
| 1． 3 液态模锻工艺在锻造模具制造方面的研究与应用 | 第12-15页 |
| 1． 3． 1 锻模的使用要求与常用的锻模材料 | 第12-14页 |
| 1． 3． 2 液态模锻在锻模制造中的意义 | 第14-15页 |
| 1． 3． 3 研究工作现状 | 第15页 |
| 1． 4 前期液锻工艺试生产锻模毛坯的质量分析 | 第15-18页 |
| 1． 4． 1 尺寸偏差及残缺方面 | 第15-16页 |
| 1． 4． 2 表面缺陷 | 第16页 |
| 1． 4． 3 裂纹 | 第16-17页 |
| 1． 4． 4 内部缺陷方面 | 第17-18页 |
| 1． 5 课题难点和产品质量控制的途径 | 第18-21页 |
| 1． 5． 1 液锻工艺参数 | 第18-19页 |
| 1． 5． 2 冶炼质量 | 第19页 |
| 1． 5． 3 温度 | 第19-21页 |
| 1． 5． 4 液锻件产品 | 第21页 |
| 1． 6 课题的研究目标和论文内容 | 第21-23页 |
| 第二章 液锻生产试验条件及试验过程 | 第23-30页 |
| 2． 1 主要设备 | 第23-24页 |
| 2． 2 液锻产品的选定 | 第24-25页 |
| 2． 3 液锻模具和工艺的改进 | 第25-28页 |
| 2． 3． 1 模具结构的改进 | 第25-27页 |
| 2． 3． 2 工艺过程的改进 | 第27-28页 |
| 2． 4 试验过程 | 第28-30页 |
| 2． 4． 1 合金钢液熔炼 | 第28页 |
| 2． 4． 2 模具准备 | 第28页 |
| 2． 4． 3 钢液出炉与浇注 | 第28页 |
| 2． 4． 4 加压、保压和脱模 | 第28-29页 |
| 2． 4． 5 余热退火 | 第29-30页 |
| 第三章 4Cr5MoSiV钢质液锻锻模成分、组织和性能 | 第30-43页 |
| 3． 1 4Cr5MoSiV钢废锻模重熔中合金元素成分的控制 | 第30-33页 |
| 3． 1． 1 检测方法 | 第30页 |
| 3． 1． 2 检测结果 | 第30-32页 |
| 3． 1． 3 结果分析 | 第32-33页 |
| 3． 2 4Cr5MoSiV钢液锻锻模组织和性能 | 第33-39页 |
| 3． 2． 1 宏观组织观察 | 第33-34页 |
| 3． 2． 2 4Cr5MoSiV液锻锻模初始组织和性能 | 第34页 |
| 3． 2． 3 4Cr5MoSiV液锻锻模余热退火组织和性能 | 第34-36页 |
| 3． 2． 4 4Cr5MoSiV液锻锻模正火组织和性能 | 第36页 |
| 3． 2． 5 4Cr5MoSiV液锻锻模淬火-回火组织和性能 | 第36-39页 |
| 3． 3 稀土对4Cr5MoSiV钢质液锻锻模组织和性能的影响 | 第39-41页 |
| 3． 3． 1 添加方法 | 第40页 |
| 3． 3． 2 试验结果 | 第40-41页 |
| 3． 4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 液锻锻模表面质量、型槽精度与内部缺陷分析 | 第43-51页 |
| 4． 1 液锻锻模的表面质量与型槽精度 | 第43-44页 |
| 4． 1． 1 合金收缩特性对锻模型槽精度的影响 | 第43-44页 |
| 4． 1． 2 液锻锻模结构对锻模型槽精度的影响 | 第44页 |
| 4． 2 液锻锻模内部缺陷分析 | 第44-49页 |
| 4． 2． 1 夹杂和渣孔 | 第45页 |
| 4． 2． 2 气孔 | 第45-47页 |
| 4． 2． 3 缩孔和缩松 | 第47-48页 |
| 4． 2． 4 裂纹 | 第48-49页 |
| 4． 3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第五章 结论 | 第51-52页 |
| 第六章 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-54页 |
