摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
论文的创新与贡献 | 第8-14页 |
第1章 绪论 | 第14-41页 |
·金属基复合材料的发展现状 | 第14-19页 |
·钛基复合材料的发展 | 第15-19页 |
·钛基体合金的发展 | 第17-18页 |
·增强颗粒的选择 | 第18-19页 |
·颗粒增强钛基复合材料的性能 | 第19页 |
·颗粒增强Ti基复合材料的应用 | 第19页 |
·残余内应力的产生 | 第19-22页 |
·残余内应力的产生及分类 | 第20-22页 |
·残余内应力的产生 | 第20-21页 |
·残余内应力的分类 | 第21页 |
·复合材料中残余内应力的产生 | 第21-22页 |
·残余内应力对材料性能的影响 | 第22-24页 |
·残余内应力对材料静强度的影响 | 第22-23页 |
·残余内应力对材料应力腐蚀的影响 | 第23页 |
·残余内应力对疲劳性能的影响 | 第23-24页 |
·多晶体中残余内应力的测定 | 第24-27页 |
·多晶材料残余内应力测试方法 | 第24-26页 |
·多晶材料X射线残余内应力的测试 | 第26-27页 |
·复合材料中残余内应力的分析 | 第27-30页 |
·复合材料中残余内应力的模型分析 | 第27-29页 |
·Eshelby方程 | 第29-30页 |
·残余内内应力测试方法的进展 | 第30-32页 |
·钛基复合材料残余内应力的研究现状 | 第31-32页 |
·选题背景及意义 | 第32-33页 |
·本文的主要研究内容 | 第32页 |
·工作的特点及难点 | 第32-33页 |
参考文献 | 第33-41页 |
第2章 MMCs残余内应力的X射线测试 | 第41-64页 |
·X射线的测试方法及基本原理 | 第41-45页 |
·X射线衍射应力分析的基本原理 | 第41-45页 |
·实验标定X射线弹性常数 | 第45页 |
·本章研究内容 | 第45页 |
·实验设备及方法 | 第45-47页 |
·实验结果和讨论 | 第47-53页 |
·微观形貌 | 第47页 |
·组织分析 | 第47-48页 |
·X射线衍射残余内应力分析 | 第48-51页 |
·残余内应力分析模型 | 第51-53页 |
·残余内应力的理论分析 | 第53-57页 |
·错配应力 | 第54-56页 |
·不均匀热收缩的错配应变 | 第56-57页 |
·不同状态下的组织变化对内应力的影响 | 第57页 |
·点阵畸变以及亚晶变化 | 第57-60页 |
·本章小结 | 第60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
第3章 颗粒增强钛基复合材料的残余内应力对性能的影响 | 第64-79页 |
·残余内应力对材料静强度和变形的影响 | 第64-69页 |
·残余内应力对金属基复合材料屈服的影响判据 | 第67-69页 |
·残余内应力对复合材料静拉伸强度的影响 | 第69-72页 |
·复合材料的残余内应力对复合材料冲击韧性的影响 | 第72-73页 |
·残余内应力对复合材料疲劳性能的影响 | 第73-76页 |
·热处理造成的残余内应力对疲劳性能的影响 | 第73-74页 |
·残余内应力对试样疲劳极限影响的分析 | 第74-76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |
第4章 MMCs的本征应力—应变方式 | 第79-102页 |
·颗粒增强钛基复合材料的强度研究发展 | 第79-80页 |
·颗粒增强金属基复合材料应力—应变关系及屈服强度的研究 | 第80-82页 |
·本章研究内容 | 第82页 |
·测量原理 | 第82-85页 |
·实验方法 | 第85-90页 |
·X射线衍射拉伸试验 | 第86页 |
·试验结果与讨论 | 第86-89页 |
·复合材料的弹塑性模型 | 第89-90页 |
·应变加载过程中残余内应力的松弛 | 第90-96页 |
·残余内应力的松弛机理 | 第92-94页 |
·残余内应力松弛的驱动力 | 第92-93页 |
·在承受外载下松弛 | 第93-94页 |
·松弛的微观机制 | 第94-96页 |
·位错移动及重排列 | 第94-95页 |
·扩散导致能量的降低 | 第95-96页 |
·结构转变 | 第96页 |
·再结晶 | 第96页 |
·不同增强剂含量的应力随应变的松弛 | 第96-97页 |
·本章小结 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-102页 |
第5章 内应力对复合材料位错的影响 | 第102-120页 |
·残余内应力影响形变位错的研究发展 | 第102页 |
·位错密度和残余内应力的关系 | 第102-104页 |
·残余内应力的松弛及位错重排 | 第104-105页 |
·残余内应力对位错结构的影响 | 第105-107页 |
·基体硬化过程中的位错结构变化 | 第107-108页 |
·残余内应力松弛对加工硬化的影响 | 第108-109页 |
·亚结构的加工硬化 | 第108页 |
·林位错的加工硬化 | 第108页 |
·强化项的联合作用 | 第108-109页 |
·热弹性应变和位错密度的关系 | 第109-110页 |
·残余内应力松弛繁殖位错机理 | 第110-115页 |
·位错形核机理 | 第110-111页 |
·在应力集中的地方生成位错 | 第111-113页 |
·通过不均匀变形形成的几何必须位错 | 第113-115页 |
·复合材料位错强化理论模型 | 第115-116页 |
·Ashby模型 | 第115-116页 |
·本章小结 | 第116页 |
参考文献 | 第116-120页 |
第6章 内应力对复合材料失效的影响 | 第120-144页 |
·复合材料的断裂机理 | 第120-122页 |
·复合材料的断裂形核 | 第120-122页 |
·空洞形核 | 第121-122页 |
·复合材料的裂纹扩展 | 第122页 |
·残余内应力在破坏中的表现 | 第122-125页 |
·温度在残余内应力影响脆性破坏中的作用 | 第123-124页 |
·构件断面尺寸在残余内应力影响脆性破坏中的作用 | 第124-125页 |
·复合材料的断裂过程和失效机理 | 第125-129页 |
·显微损伤过程 | 第125-129页 |
·增强体的开裂 | 第125-127页 |
·孔洞形成和界面开裂 | 第127-129页 |
·孔洞形核的模型 | 第129-131页 |
·孔洞形核所需要的宏观应变 | 第129页 |
·孔洞扩展所需的宏观应变 | 第129-130页 |
·孔洞长大速率 | 第130-131页 |
·内应力对疲劳断裂的影响 | 第131-138页 |
·残余内应力对疲劳裂纹萌生的影响 | 第131-133页 |
·残余内应力对疲劳裂纹扩展的影响 | 第133-138页 |
·残余内应力对疲劳裂纹扩展分析 | 第134-138页 |
·残余压应力场中裂纹张开、闭合分析 | 第138-140页 |
·本章小结 | 第140-141页 |
参考文献 | 第141-144页 |
结论 | 第144-146页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第146-147页 |
致谢 | 第147-148页 |
西北工业大学 学位论文知识产权声明书 | 第148页 |
西北工业大学学位论文原创性声明 | 第148页 |