基于COM技术的开放式数控系统软件研究与开发
| 第一章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 数控技术的发展 | 第8-11页 |
| 1．1．1 数控机床的产生与发展 | 第8-9页 |
| 1．1．2 现代数控技术的发展趋势 | 第9-10页 |
| 1．1．3 我国数控技术的发展 | 第10-11页 |
| 1．2 开放式数控系统的产生与研究、发展 | 第11-13页 |
| 1．2．1 开放式数控系统的产生背景 | 第11页 |
| 1．2．2 开放体系结构数控系统的研究进展 | 第11-13页 |
| 1．3 本文研究背景及设计思想 | 第13-15页 |
| 1．3．1 本文研究背景 | 第13-14页 |
| 1．3．2 本文的研究内容与设计思想 | 第14-15页 |
| 第二章 开放式数控系统体系结构分析 | 第15-23页 |
| 2．1 开放式数控系统体系结构 | 第15-18页 |
| 2．1．1 数控系统体系结构的概念 | 第15-16页 |
| 2．1．2 开放式数控系统体系结构及其特征 | 第16-17页 |
| 2．1．3 基于PC的开放式体系结构 | 第17-18页 |
| 2．2 数控系统体系结构的开放性设计 | 第18-23页 |
| 2．2．1 数控系统体系结构的开放思路 | 第18-20页 |
| 2．2．2 数控系统体系结构的开放层次化与粒度 | 第20页 |
| 2．2．3 开放体系结构CNC系统平台 | 第20-23页 |
| 第三章 数控系统软件开放策略与COM技术 | 第23-32页 |
| 3．1 数控系统软件开放的目标 | 第23-24页 |
| 3．2 COM技术特性与实现机制 | 第24-30页 |
| 3．2．1 COM技术特性 | 第24-25页 |
| 3．2．2 COM实现机制 | 第25-30页 |
| 3．3 基于COM的开放式数控技术的优势 | 第30-32页 |
| 第四章 开放式数控系统的软件结构建模与描述 | 第32-43页 |
| 4．1 面向对象的开放式CNC系统功能模型 | 第32-35页 |
| 4．1．1 面向对象技术 | 第32-34页 |
| 4．1．2 面向对象的开放式CNC系统功能模型 | 第34-35页 |
| 4．2 基于行为的开放式CNC系统交互模型 | 第35-38页 |
| 4．2．1 行为模型的概念 | 第35页 |
| 4．2．2 客户／服务器的行为模型 | 第35-36页 |
| 4．2．3 基于行为的开放式CNC系统交互模型 | 第36-38页 |
| 4．3 COMCNC系统体系结构描述 | 第38-43页 |
| 4．3．1 COMCNC系统任务描述 | 第39-40页 |
| 4．3．2 COMCNC功能模块 | 第40-43页 |
| 第五章 COMCNC的详细设计与实现 | 第43-57页 |
| 5．1 系统设计目标、结构与开发环境 | 第43-44页 |
| 5．1．1 系统设计目标 | 第43页 |
| 5．1．2 开发环境与工具 | 第43-44页 |
| 5．2 系统硬件结构设计 | 第44页 |
| 5．3 系统软件结构设计 | 第44-52页 |
| 5．3．1 人机交互模块设计 | 第45-46页 |
| 5．3．2 主模块设计 | 第46-47页 |
| 5．3．3 预处理模块设计 | 第47-49页 |
| 5．3．4 I／O模块设计 | 第49-50页 |
| 5．3．5 插补模块设计 | 第50-52页 |
| 5．4 COMCNC的组件化集成与运行 | 第52-55页 |
| 5．4．1 COMCNC的组件化集成 | 第52页 |
| 5．4．2 数控程序的编辑和管理 | 第52-53页 |
| 5．4．3 参数设定 | 第53-54页 |
| 5．4．4 数控加工仿真 | 第54-55页 |
| 5．5 COMCNC系统开放性实现程度 | 第55-57页 |
| 第六章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6．1 论文总结 | 第57-58页 |
| 6．2 工作展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
