钛合金（Ti6A14V）表面加孤辉光离子无氢渗碳的研究
| 摘要 | 第1-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-28页 |
| 第一节 钛合金表面技术概述 | 第10-13页 |
| ·钛和钛合金 | 第10-11页 |
| ·钛合金表面技术的历史沿革 | 第11-12页 |
| ·问题的对策与手段 | 第12-13页 |
| 第二节 真空电弧放电特性 | 第13-16页 |
| ·概述 | 第13-14页 |
| ·冷阴极电弧放电特性 | 第14-15页 |
| ·弧光等离子体和材料表面的相互作用 | 第15页 |
| ·阴极电弧源的工作过程 | 第15-16页 |
| 第三节 渗碳技术概述 | 第16-18页 |
| 第四节 加弧辉光离子渗金属技术发展概况 | 第18-21页 |
| ·基本原理 | 第18-20页 |
| ·加弧辉光离子渗金属技术的延伸和扩展 | 第20-21页 |
| 第五节 双层辉光等离子渗金属技术概述 | 第21-25页 |
| ·基本原理 | 第21-23页 |
| ·双辉机理及理论研究 | 第23-24页 |
| ·双辉的优点 | 第24-25页 |
| 第六节 课题的提出和主要研究内容 | 第25-28页 |
| ·课题的提出 | 第25-27页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第27页 |
| ·课题的应用前景 | 第27-28页 |
| 第二章 实验材料及实验方法 | 第28-38页 |
| 第一节 实验材料及设备 | 第28-29页 |
| ·实验材料 | 第28-29页 |
| ·试验设备 | 第29页 |
| 第二节 工艺试验总体思路 | 第29-31页 |
| 第三节 工艺参数的研究 | 第31-35页 |
| ·影响20钢无氢渗碳层厚度的因素 | 第31-34页 |
| ·20钢加弧辉光离子无氢渗碳层显微组织 | 第34-35页 |
| ·20钢加弧辉光离子无氢渗碳层硬度分布 | 第35页 |
| 第四节 工艺试验方案的选定 | 第35-37页 |
| 第五节 无氢渗碳层性能检测与分析 | 第37-38页 |
| ·渗层成分与结构分析 | 第37页 |
| ·渗层性能分析 | 第37-38页 |
| 第三章 实验结果分析讨论 | 第38-50页 |
| 第一节 试样编号 | 第38页 |
| 第二节 实验结果分析讨论 | 第38-48页 |
| ·加弧辉光无氢渗碳后表面形貌 | 第38页 |
| ·不同工艺得到的渗碳层厚度 | 第38-39页 |
| ·渗碳层金相组织 | 第39-41页 |
| ·β相在炉冷过程中的相变 | 第41-42页 |
| ·碳在渗层中的分布和存在形式 | 第42-47页 |
| ·渗碳层的硬度曲线 | 第47-48页 |
| 第三节 结论 | 第48-50页 |
| 第四章 表面渗碳层摩擦学性能研究 | 第50-62页 |
| 第一节 前言 | 第50-51页 |
| 第二节 试验装置和原理 | 第51-52页 |
| ·试验装置 | 第51页 |
| ·试验原理 | 第51-52页 |
| 第三节 试验结果与分析 | 第52-61页 |
| ·摩擦系数 | 第52-55页 |
| ·比磨损率 | 第55-59页 |
| ·磨损表面形貌 | 第59-61页 |
| 第四节 结论 | 第61-62页 |
| 第五章 表面渗碳层电化学腐蚀测试 | 第62-71页 |
| 第一节 渗层耐蚀性检测 | 第62页 |
| ·试验装置 | 第62页 |
| ·试验条件 | 第62页 |
| 第二节 极化曲线的概念 | 第62-65页 |
| ·极化曲线概念 | 第63页 |
| ·极化曲线的测定方法 | 第63-64页 |
| ·阳极极化曲线 | 第64-65页 |
| 第三节 试验结果 | 第65-67页 |
| 第四节 渗层耐蚀性能分析与讨论 | 第67-69页 |
| ·在0.5mol/L的硫酸介质中 | 第67-68页 |
| ·在1.0mol/L的硫酸介质中 | 第68-69页 |
| 第五节 结论 | 第69-71页 |
| 第六章 真空阴极电弧放电稳定性的研究 | 第71-78页 |
| 第一节 真空阴极电弧放电过程分析 | 第71-73页 |
| 第二节 靶材对真空阴极电弧放电的影响 | 第73-74页 |
| 第三节 真空阴极电弧放电的稳定性 | 第74-77页 |
| 第四节 结论 | 第77-78页 |
| 第七章 加弧辉光渗碳机理探讨 | 第78-82页 |
| 第八章 结论 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 已发表论文 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
