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三维焊接热应力和残余应力演化虚拟分析技术研究

第一章 绪论第1-15页
 §1.1 前言第9-10页
 §1.2 焊接温度场的研究历史和新发展第10-12页
 §1.3 焊接应力应变过程的研究历史和发展第12-13页
 §1.4 有限元分析软件在分析焊接热应力、残余应力中的应用和发展第13-14页
 §1.5 本文研究的内容及意义第14-15页
第二章 焊接过程有限元虚拟分析理论与方法第15-41页
 §2.1 焊接过程有限元分析的特点第15页
 §2.2 焊接有限元模型的简化第15-16页
 §2.3 温度场、应力场数值模拟方法第16-18页
 §2.4 焊接温度场的计算第18-31页
  2.4.1 热传导本构方程第18-19页
  2.4.2 温度场的有限元计算方法第19-21页
  2.4.3 焊接温度场模型的简化第21-28页
  2.4.4 高速移动热源的解析解第28-31页
 §2.5 焊接应力场的计算第31-40页
  2.5.1 金属的填充及金属的熔化和凝固的模拟第31-32页
  2.5.2 焊接力学模第32-38页
  2.5.3 焊接残余应力工程估算法的数值分析第38-40页
 §2.6 小结第40-41页
第三章 焊接过程虚拟分析第41-48页
 §3.1 焊接过程温度场虚拟分析第41-44页
 §3.2 焊接过程应力应变场虚拟分析第44-47页
 §3.3 小结第47-48页
第四章 厚板焊接温度场分析实例第48-58页
 §4.1 焊接热源的移动第48-50页
 §4.2 材料的热物理性能第50-51页
 §4.3 厚板焊接温度场的数值模拟结果与解析解比较第51-57页
  4.3.1 载荷步和网格划分精度检验第52-54页
  4.3.2 热物理性能参数的检验第54-57页
 §4.4 小结第57-58页
第五章 厚板焊接应力场分析实例第58-66页
 §5.1 材料的物理性能第58-60页
 §5.2 焊接过程动态应力结果第60-62页
 §5.3 残余应力结果第62-64页
 §5.4 焊接应力分析时应该注意的问题第64-65页
 §5.5 小结第65-66页
第六章 圆筒焊接温度场、应力场的分析实例第66-71页
 §6.1 前言第66-67页
 §6.2 温度场结果第67-68页
 §6.3 残余应力结果第68-69页
 §6.4 残余变形结果第69-70页
 §6.5 小结第70-71页
结论与展望第71-72页
参考文献第72-74页
附录第74-84页
致谢第84页

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