齿轮泵泵体半固态挤压成形的数值模拟研究
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·半固态成形技术 | 第10-13页 |
| ·半固态成形技术的概念 | 第10页 |
| ·半固态成形技术的优点 | 第10-11页 |
| ·半固态成形的工艺方法 | 第11-12页 |
| ·半固态金属坯料的制备工艺 | 第12-13页 |
| ·半固态金属成形技术国内外发展现状 | 第13-17页 |
| ·基础理论研究现状 | 第13-15页 |
| ·应用研究现状 | 第15-16页 |
| ·半固态金属成形数值模拟研究的发展 | 第16-17页 |
| ·本文所要研究问题的目的、内容与意义 | 第17-19页 |
| 2 半固态金属成形的基本理论 | 第19-27页 |
| ·半固态金属微观组织的形成与演化 | 第19-20页 |
| ·半固态金属的变形行为 | 第20-21页 |
| ·半固态金属的变形机制 | 第20-21页 |
| ·半固态金属的变形特点 | 第21页 |
| ·半固态金属塑性加工力学的模型描述 | 第21-25页 |
| ·应力描述 | 第21-22页 |
| ·屈服准则 | 第22-23页 |
| ·变形抗力模型 | 第23-25页 |
| ·A356 铝合金半固态变形的本构关系模型 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 3 齿轮泵泵体半固态成形的有限元模型的建立 | 第27-34页 |
| ·半固态成形材料 | 第27-28页 |
| ·A356 铝合金物理模型的建立 | 第28-30页 |
| ·半固态A356 铝合金本构关系模型的建立 | 第29-30页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第30页 |
| ·齿轮泵泵体的结构特征和性能要求 | 第30-31页 |
| ·泵体三维模型和模具模型的建立 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 4 有限元理论与成形过程数值模拟参数的设定 | 第34-44页 |
| ·刚粘塑性有限元法 | 第34-36页 |
| ·刚粘塑性有限元法的基本假设 | 第34页 |
| ·刚粘塑性有限元法的基本方程和边界条件 | 第34-35页 |
| ·刚粘塑性有限元法的变分原理 | 第35-36页 |
| ·有限元分析软件简介 | 第36-42页 |
| ·有关体积损失问题的讨论 | 第37-38页 |
| ·有限元网格的畸变与重划分 | 第38-39页 |
| ·有限元模型在Deform-3D 中的建立 | 第39-42页 |
| ·泵体成形的有限元模拟计算 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 5 齿轮泵泵体成形过程数值模拟结果与分析 | 第44-58页 |
| ·金属流动速度场模拟结果与分析 | 第44-45页 |
| ·有效应变场数值模拟结果与分析 | 第45-47页 |
| ·有效应力场数值模拟结果与分析 | 第47-49页 |
| ·载荷数值模拟结果与分析 | 第49页 |
| ·成形温度对模拟过程的影响 | 第49-53页 |
| ·成形温度对有效应力场的影响 | 第49-51页 |
| ·成形温度对有效应变场的影响 | 第51-53页 |
| ·压头速度对模拟过程的影响 | 第53-56页 |
| ·成形模拟结果 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 结论与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 作者简历 | 第65-67页 |
| 学位论文数据集 | 第67-68页 |
