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化学镀法制备Cu-B4C复合粉体及其复相陶瓷的烧结

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·引言第11页
   ·金属-陶瓷复合材料的研究概况第11-14页
     ·金属-陶瓷复合材料的研究现状第12页
     ·金属-陶瓷复合粉体的制备方法第12-13页
     ·金属陶瓷复合材料制备需注意的几个原则第13-14页
     ·金属-陶瓷复合材料的应用第14页
   ·化学镀第14-17页
     ·化学镀的概况第14-15页
     ·化学镀的机理第15-17页
     ·镀液组成及其作用第17页
   ·碳化硼研究概况第17-23页
     ·碳化硼的晶体结构第17-18页
     ·碳化硼的性能第18页
     ·碳化硼的制备第18-19页
     ·碳化硼的烧结第19-22页
     ·碳化硼的应用第22-23页
   ·本课题的提出及主要研究内容第23-25页
     ·本课题的提出第23-24页
     ·主要研究内容第24-25页
第2章 化学镀法制备Cu-B_4C复合粉体第25-53页
   ·引言第25页
   ·实验原料第25-26页
   ·实验设备第26页
   ·实验工艺第26-27页
   ·实验方法第27-31页
     ·陶瓷粉体的预处理第27-29页
     ·陶瓷粉体化学镀铜工艺第29-31页
   ·镀后粉体增重及镀速的测定第31页
   ·镀后粉体的分析与检测第31-32页
   ·化学镀铜过程中的反应及原理分析第32页
   ·温度对化学镀的影响第32-36页
     ·温度对粉体增重的影响第32-33页
     ·温度对镀速的影响第33页
     ·温度对相组成的影响第33-34页
     ·温度对粉体表面形貌的影响第34-36页
   ·pH对化学镀的影响第36-40页
     ·pH对粉体增重的影响第36-37页
     ·pH对镀速的影响第37-38页
     ·pH对相组成的影响第38-39页
     ·pH对表面形貌的影响第39-40页
   ·还原剂(甲醛)浓度对化学镀的影响第40-44页
     ·还原剂(甲醛)浓度对粉体增重的影响第40-41页
     ·还原剂(甲醛)浓度对镀速的影响第41-42页
     ·还原剂(甲醛)浓度对物相组成的影响第42-43页
     ·还原剂(甲醛)浓度对表面形貌的影响第43-44页
   ·主盐(CuSO_4·5H_2O)质量浓度对化学镀的影响第44-47页
     ·主盐(CuSO_4·5H_2O)质量浓度对粉体增重的影响第44页
     ·主盐(CuSO_4·5H_2O)质量浓度对镀速的影响第44-45页
     ·主盐(CuSO_4·5H_2O)质量浓度对物相组成的影响第45-46页
     ·主盐(CuSO_4·5H_2O)质量浓度对表面形貌的影响第46-47页
   ·稳定剂对化学镀的影响第47-49页
     ·稳定剂对粉体增重的影响第47页
     ·稳定剂对镀速的影响第47-48页
     ·稳定剂对相组成的影响第48-49页
     ·稳定剂对表面形貌的影响第49页
   ·装载量对化学镀的影响第49-51页
     ·装载量对粉体增重及含铜量的影响第49-50页
     ·装载量对镀速的影响第50-51页
     ·装载量对相组成的影响第51页
     ·装载量对表面形貌的影响第51页
   ·本章小结第51-53页
第3章 Cu-B_4C复相陶瓷的烧结第53-63页
   ·引言第53页
   ·实验原料第53页
   ·试样成型第53-54页
   ·试样烧结第54-55页
     ·真空碳管炉烧结第54-55页
     ·氢气气氛烧结第55页
   ·材料的表征与分析第55-58页
     ·XRD表征与分析第55-56页
     ·SEM-EDS表征与分析第56-58页
   ·材料的结构与性能第58-62页
     ·实验原理及方法第58-59页
     ·材料的显气孔率和体积密度第59-61页
     ·材料的常温导电性能第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第4章 结论第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
攻读学位期间发表的学术论文第69页

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