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多层复合管液压胀接原理与工艺研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
主要符号第5-8页
第1章 绪论第8-21页
   ·引言第8-17页
     ·复合管材的生产工艺第9页
     ·熔化复合法第9-10页
     ·焊接法第10-12页
     ·冷成形法第12-17页
   ·国内外的研究现状及分析第17-20页
     ·管材液压(内高压)胀形工艺研究进展第17-19页
     ·液压胀接复合成形理论研究进展第19-20页
   ·本文的主要研究内容第20-21页
第2章 复合管液压胀接的弹塑性力学分析第21-38页
   ·引言第21页
   ·三层复合管成形的应力应变分析第21-27页
     ·三层管胀接加载时管材的应力应变第22-24页
     ·三层管胀接卸载后管材的应力应变第24-25页
     ·三层管胀接压力与残余接触压力的公式第25-27页
   ·双层复合管成形的应力应变分析第27-31页
     ·复合管变形形阶段的应力应变状态第27-28页
     ·复合管成形后的应力应变状态第28-29页
     ·成形液压力Pi 与残余接触压力Pc * 的关系式第29-31页
   ·材料匹配力学分析第31-36页
     ·外管弹性变形第33-34页
     ·外管弹塑性变形第34-36页
   ·本章小结第36-38页
第3章 复合管液压胀接实验装置的设计第38-50页
   ·引言第38页
   ·常温液压胀接模具第38-43页
     ·挡板的设计第40页
     ·堵头的设计第40-41页
     ·密封系统的设计第41-43页
   ·高温液压胀接模具的设计第43-48页
     ·堵头的设计第45-47页
     ·密封方法的改进第47-48页
   ·加载设备简介第48-49页
   ·本章总结第49-50页
第4章 复合管液压胀接的数值模拟第50-70页
   ·引言第50页
   ·胀接模拟的弹塑性有限元基本理论第50-53页
     ·有限元法的基本理论第50-51页
     ·弹塑性本构关系第51-53页
     ·Marc 仿真分析软件简介第53页
   ·数值模拟中的两个关键技术问题第53-55页
     ·接触分析第53-54页
     ·摩擦条件第54-55页
   ·有限元模型的建立及边界条件处理第55-57页
     ·胀接复合管的简化模型第55-56页
     ·有限元网格生成第56页
     ·载荷和边界条件处理第56-57页
   ·双层管数值模拟与理论求解结果比较分析第57-64页
     ·接触压力与胀管压力之间关系的验证第57-59页
     ·残余接触压力与胀管压力之间关系的验证第59-61页
     ·复合管外管塑性变形对胀接强度的影响第61-62页
     ·复合管长度与收缩量的关系第62-64页
   ·三层管数值模拟与理论求解结果比较分析第64-69页
     ·接触压力与胀管压力之间关系的验证第64-67页
     ·残余接触压力与胀管压力之间关系的验证第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第5章 复合管液压胀接实验第70-79页
   ·引言第70页
   ·实验材料第70页
   ·实验装置的安装与调试第70-71页
     ·实验的主要步骤第71页
   ·实验结果第71-78页
     ·胀接实验装置密封的改进第72-73页
     ·复合管胀接实验第73-76页
     ·双层复合管结合强度检测第76-78页
   ·本章小结第78-79页
结论第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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