冲压件质量检测设备结构仿真研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-9页
第1章 绪论	第9-18页
·课题研究的背景	第9-12页
·工程背景	第9-10页
·课题研究目标	第10-11页
·课题来源	第11页
·课题意义	第11-12页
·国内外发展现状	第12-13页
·实验室研究基础	第13-14页
·主要研究内容	第14-15页
·测量主机结构设计	第14页
·测量主机结构仿真研究	第14页
·设备控制系统设计	第14页
·检测标准及规范	第14-15页
·技术路线	第15-16页
·设计平台介绍	第16-17页
·论文结构	第17页
本章小结	第17-18页
第2章 冲压件质量检测设备描述	第18-28页
·冲压件质量检测问题	第18-20页
·冲压件检测的内容	第18-19页
·冲压件在线检测的问题	第19-20页
·冲压件质量检测设备检测过程描述	第20-21页
·冲压件质量检测设备功能设计	第21-25页
·设备测量主机	第22页
·光学扫描测量系统	第22-25页
·数控系统	第25页
·计算机软件系统	第25页
·冲压件质量检测设备与传统三坐标测量机的区别	第25-27页
本章小结	第27-28页
第3章 设备测量主机结构设计	第28-47页
·冲压件在线检测的一些要求	第28-32页
·光学扫描测量方法的选用	第28页
·冲压件质量检测设备工作环境条件	第28-30页
·扫描路径的实现	第30-32页
·三坐标测量机常用的结构形式	第32-33页
·测量主机框架结构方案	第33-35页
·移动桥框式测量主机总体结构方案	第34页
·固定桥框式测量主机总体结构方案	第34-35页
·工作台与导轨的设计	第35-39页
·旋转工作台的设计	第35-36页
·移动桥框式测量主机工作台导轨设计	第36-37页
·固定桥框式测量主机工作台导轨设计	第37-39页
·桥框架、横梁与滑架	第39页
·移动桥框架	第39页
·固定桥框架	第39页
·横梁与滑架	第39页
·测量主机底座	第39-40页
·驱动系统	第40-42页
·标尺系统的选择	第42-43页
·测量主机结构材料	第43-44页
·测量主机结构建模	第44-46页
·移动桥框式测量主机建模	第44-45页
·固定桥框式测量主机建模	第45-46页
本章小结	第46-47页
第4章 基于 ADAMS的测量主机结构仿真研究	第47-59页
·ADAMS软件模块介绍	第47-48页
·ADAMS中仿真模型的建立	第48-53页
·几何模型的转换	第49页
·定义约束和运动	第49-52页
·添加材料属性	第52页
·测量主机虚拟样机模型	第52-53页
·测量主机结构方案比较	第53-57页
·结构方案的异同	第53-54页
·两种结构方案对测量精度的影响	第54-57页
·测量主机结构方案确定	第57-58页
本章小结	第58-59页
第5章 设备控制系统初步设计	第59-64页
·控制系统功能	第59页
·控制系统总体结构	第59-60页
·控制策略	第60-62页
·运动控制模块设计方案	第60-61页
·数据采集控制模块设计方案	第61-62页
·手持控制器模块设计方案	第62页
·气路控制	第62-63页
本章小结	第63-64页
第6章 基于逆向工程3D对齐技术的检验标准及规范	第64-77页
·基准的建立和体现	第64-65页
·冲压件质量检测的内容	第65页
·形位误差检测的基本规定	第65-66页
·形位误差的评定和检测标准	第66-68页
·形位误差评定的数学模型	第68-76页
·平面度误差评定	第68-69页
·直线度误差的评定	第69-70页
·圆度的误差评定	第70-71页
·圆柱度的误差评定	第71-72页
·平行度误差评定	第72-73页
·垂直度误差的评定	第73-75页
·同轴度误差的评定	第75页
·同心度误差评定	第75-76页
本章小结	第76-77页
第7章 结论和展望	第77-79页
·工作总结	第77-78页
·工作展望	第78-79页
致谢	第79-80页
参考文献	第80-83页
攻读学位期间的研究成果	第83页