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基于LARS技术的再生铝合金锭生产线设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 概述第9-18页
   ·再生铝工业第9-13页
     ·国外的再生铝工业第9-10页
     ·国内的再生铝工业第10-13页
   ·我国再生铝利用产业中存在的问题及挑战第13-15页
     ·中国再生铝行资源配置第13页
     ·废铝资源的来源第13页
     ·再生铝行业市场第13-14页
     ·技术问题第14-15页
   ·再生铝工业对环境的影响分析第15-16页
   ·课题来源及设计内容第16-18页
第2章 生产线设计总论第18-22页
   ·厂址的选择第18-19页
   ·生产线总体布局第19-20页
   ·生产线简况第20-22页
第3章 产品方案与生产方案第22-27页
   ·产品方案第22-26页
     ·产品方案及其确定第22-25页
     ·计算产品的确定第25-26页
   ·生产方案第26-27页
第4章 生产工艺流程第27-30页
   ·产品工艺流程设计第27-28页
   ·主要工序的简要说明第28-30页
第5章 设备选择第30-61页
   ·设备选择原则第30页
   ·主要设备选择第30-58页
     ·熔炼设备的选择第30-34页
     ·精炼设备的选择第34-52页
     ·过滤器的选择第52-54页
     ·铸造设备的选择第54-57页
     ·均匀化退火设备的选择第57-58页
   ·辅助设备的选择第58-59页
     ·加料设备的选择第58-59页
     ·铸锭机械加工设备的选择第59页
   ·设备具体明细表第59-61页
第6章 工艺计算第61-73页
   ·工艺流程定额卡的编制第61-65页
   ·补料冲淡计算第65-67页
   ·金属平衡计算第67-68页
   ·工作制度和年工作台时的确定第68-69页
     ·工作制度第68页
     ·设备工作台时的确定第68-69页
   ·设备负荷能力计算第69-73页
     ·设备小时生产定额第69页
     ·设备完成年计划产量所需台时第69页
     ·设备完成年计划产量所需台数第69页
     ·设备负荷率的计算第69-73页
第7章 生产线平面布置第73-76页
   ·生产线平面布置的设计原则第73页
   ·生产线平面布置第73-75页
     ·生产线内金属流程线的确定第73页
     ·主要设备的布置第73-74页
     ·生产线内通道的布置第74页
     ·其他设施的布置第74页
     ·生产线内部运输设备的布置第74页
     ·生活间及办公室的布置第74-75页
   ·生产线工艺平面布置图第75-76页
第8章 生产线辅助设计第76-81页
   ·生产线电气动力的选择及负荷计算第76-78页
     ·生产线照明及负荷计算第76-77页
     ·生产线电力负荷及配电第77-78页
   ·生产线其它的动力计算第78页
   ·生产线土建第78-79页
   ·环境保护第79-81页
     ·绿化第79-80页
     ·水质的处理第80页
     ·噪音的防治第80页
     ·大气污染的防治第80-81页
第9章 生产线生产组织与技术经济指标第81-92页
   ·生产线管理组织机构及其职责第81页
     ·生产线检查站第81页
     ·生产线主任和职能机构第81页
     ·生产线安全技术组织第81页
   ·生产线劳动定员第81-83页
     ·生产线人员组成第81页
     ·确定各类人员数量的原则第81-82页
     ·确定各类人员数量的方法第82-83页
   ·投资概算第83-84页
   ·产品成本概算第84页
   ·生产线技术经济效果评估第84-85页
   ·生产线的实施与综合评价第85-92页
     ·生产线实施情况第85-89页
     ·产品质量评估第89-90页
     ·经济性评估第90-92页
第10章 设计总结第92-93页
参考文献第93-96页
致谢第96-97页
攻读硕士期间发表论文第97-98页
附件一:生产线平面布置图第98-99页
附件二: LARS技术及设备引进合同复印件第99-101页
附件三:三期工程部分产品工艺卡(7050、7475、7175、2124)第101-104页

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