含铝冷镦钢的冶炼工艺及质量优化
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
引言 | 第11-12页 |
1 文献综述 | 第12-34页 |
·冷镦钢概述 | 第12-15页 |
·冷镦钢的生产特点 | 第13-14页 |
·冷镦工艺的优点 | 第14页 |
·不同冷镦用钢钢种 | 第14-15页 |
·冷镦钢的发展及生产流程 | 第15-17页 |
·国内外冷镦技术的发展 | 第15-16页 |
·国内外各厂冷镦钢生产流程 | 第16-17页 |
·冷镦钢化学成分控制 | 第17-19页 |
·碳含量 | 第17-18页 |
·硅含量 | 第18页 |
·锰含量 | 第18页 |
·硫含量 | 第18页 |
·磷含量 | 第18-19页 |
·铝含量 | 第19页 |
·工艺控制 | 第19-23页 |
·铁水脱硫 | 第19-20页 |
·转炉冶炼 | 第20-21页 |
·LF 精炼 | 第21-22页 |
·连铸 | 第22-23页 |
·影响冷镦性能的因素 | 第23-28页 |
·夹杂物 | 第23-24页 |
·表面质量 | 第24-26页 |
·金相组织 | 第26-27页 |
·晶粒度 | 第27页 |
·晶粒均匀性 | 第27-28页 |
·加铝后遇到的问题 | 第28-31页 |
·加铝工艺 | 第28-29页 |
·水口堵塞 | 第29页 |
·夹杂物的形成和传递 | 第29-30页 |
·钙处理 | 第30-31页 |
·钢水可浇性 | 第31-34页 |
·钢水成分的影响 | 第31-32页 |
·钙处理工艺 | 第32页 |
·保护浇注 | 第32-33页 |
·中间包水口直径 | 第33-34页 |
2 研究内容及方案 | 第34-39页 |
·研究目的 | 第34页 |
·研究内容 | 第34页 |
·研究方案 | 第34-35页 |
·试验及检测 | 第35-39页 |
·生产工艺 | 第35-37页 |
·试样及加工方法 | 第37页 |
·检测方法 | 第37-39页 |
3 连铸水口堵塞分析 | 第39-59页 |
·中间包水口堵塞概括 | 第39页 |
·试验情况 | 第39-43页 |
·转炉冶炼 | 第39-40页 |
·LF 处理 | 第40-42页 |
·连铸过程 | 第42-43页 |
·工艺分析 | 第43-45页 |
·生产情况分析 | 第43-44页 |
·其它厂家经验 | 第44页 |
·CaS 析出的热力学分析 | 第44-45页 |
·试样检验分析 | 第45-56页 |
·试样分析 | 第45-46页 |
·水口残留钢样能谱分析 | 第46-53页 |
·结果分析 | 第53-56页 |
·分析讨论 | 第56-57页 |
·小结 | 第57-59页 |
4 连铸坯显微夹杂物 | 第59-72页 |
·连铸坯显微夹杂含量 | 第59-60页 |
·铸坯中夹杂物分布 | 第60-66页 |
·硅锰镇静钢 | 第60-64页 |
·铝镇静钢 | 第64-66页 |
·钢中的氯元素 | 第66-71页 |
·钢中氯元素的发现及来源分析 | 第66-69页 |
·氯元素的来源 | 第69-70页 |
·氯元素对钢铁生产的影响 | 第70-71页 |
·小结 | 第71-72页 |
5 冷镦性能的研究 | 第72-78页 |
·试验检测 | 第72-76页 |
·试样表面形貌 | 第72-73页 |
·夹杂物 | 第73-74页 |
·晶粒度 | 第74-76页 |
·金相组织 | 第76页 |
·小结 | 第76-78页 |
结论 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
导师简介 | 第84-85页 |
作者简介 | 第85-86页 |
学位论文数据集 | 第86页 |