基于SKS炼铅法能耗系统的分析研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 铅冶炼工艺与系统节能综述 | 第9-23页 |
| ·铅冶炼工艺的发展历程 | 第9-14页 |
| ·炼铅技术的回顾 | 第9页 |
| ·国内外铅冶炼新工艺及其技术特点 | 第9-14页 |
| ·国内外炼铅企业的能耗现状 | 第14-16页 |
| ·国内外铅工业的现状和特点 | 第14-15页 |
| ·我国铅行业能源消费现状 | 第15-16页 |
| ·系统节能的思想和方法综述 | 第16-22页 |
| ·系统节能的主要概念 | 第17-18页 |
| ·冶金热能工程与系统节能 | 第18-19页 |
| ·系统节能研究的方法 | 第19-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 SKS炼铅法生产企业的能耗概况 | 第23-33页 |
| ·企业基本情况 | 第23页 |
| ·主要生产工艺 | 第23-24页 |
| ·各生产工序能源消耗情况 | 第24-30页 |
| ·底吹炉车间 | 第25-26页 |
| ·鼓风炉车间 | 第26-27页 |
| ·烟化炉车间 | 第27-28页 |
| ·硫酸车间 | 第28-29页 |
| ·制氧车间 | 第29-30页 |
| ·吨铅综合能耗 | 第30页 |
| ·能源消耗结构 | 第30-32页 |
| ·焦粉消耗平衡表 | 第31页 |
| ·煤消耗平衡表 | 第31页 |
| ·水消耗平衡表 | 第31-32页 |
| ·电力消耗平衡表 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 物质流与能量流模型分析 | 第33-41页 |
| ·物质流模型 | 第33-36页 |
| ·生产工序的物质流及物质流模型 | 第33-35页 |
| ·企业的Pb流图及其数学模型 | 第35-36页 |
| ·能量流模型 | 第36-39页 |
| ·生产工序的能量流及能量流模型 | 第36-37页 |
| ·企业的能量流及能量流模型 | 第37-39页 |
| ·能量流与物质流耦合模型 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 物质流与能量流对能耗的影响分析 | 第41-61页 |
| ·生产流程的基准物流图 | 第41-42页 |
| ·生产流程基准物流图的定义 | 第41页 |
| ·生产流程的基准物流图 | 第41-42页 |
| ·生产流程实际物流图及其能耗分析 | 第42-47页 |
| ·能耗分析的计算步骤及说明事项 | 第42-45页 |
| ·SKS炼铅法铅生产流程实际物流图和基准物流图 | 第45-47页 |
| ·偏离基准物流图对于吨铅能耗的影响 | 第47-55页 |
| ·含铅物料在工序内部返回处理 | 第47-48页 |
| ·含铅物料返回上游工序重新处理 | 第48-50页 |
| ·含铅物料从中间工序向外输出(不合格产品) | 第50-51页 |
| ·含铅物料从外界输入流程的某中间工序 | 第51-52页 |
| ·合格产品从中间某道工序向外输出 | 第52-54页 |
| ·实际物流下能耗及节能潜力分析 | 第54-55页 |
| ·能量流变化对能耗的影响分析 | 第55-60页 |
| ·能量流的组成 | 第55-56页 |
| ·底吹余热回收利用对吨铅能耗的影响 | 第56-57页 |
| ·烟化余热回收利用对吨铅能耗的影响 | 第57-58页 |
| ·高铅渣显热回收利用对吨铅能耗的影响 | 第58-59页 |
| ·能量流作用下能耗及节能潜力分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 全文的总结与展望 | 第61-63页 |
| ·本文的主要工作 | 第61页 |
| ·本文的创新点 | 第61-62页 |
| ·建议与展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和工作 | 第69页 |
