板式翅片滚压成形工艺和滚刀设计研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·本课题的研究背景及研究意义 | 第9-17页 |
| ·板翅式换热器的特点及其发展状况 | 第9-11页 |
| ·翅片简介 | 第11-13页 |
| ·翅片成形工艺的发展 | 第13-16页 |
| ·滚压加工工艺的发展 | 第16-17页 |
| ·本课题的内容 | 第17-19页 |
| 2 板式翅片滚压成形刀具设计与分析 | 第19-35页 |
| ·滚压成形工艺的由来 | 第19-21页 |
| ·传统的滚压技术 | 第19-20页 |
| ·轧制工艺的原理 | 第20页 |
| ·三辊孔型滚轧工艺原理 | 第20-21页 |
| ·板式翅片滚压成形原理 | 第21页 |
| ·滚压成形过程理论分析 | 第21-25页 |
| ·板式翅片滚压成形刀具设计 | 第25-30页 |
| ·刀具结构设计 | 第25-26页 |
| ·滚刀齿形设计 | 第26-30页 |
| ·滚压成形过程中的体积转移分析 | 第30-33页 |
| ·滚压成形理论计算模型的建立 | 第30页 |
| ·A型滚刀滚压过程的理论计算 | 第30-32页 |
| ·斜壁流线型滚刀滚压过程的理论计算 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 3 两种不同刀具滚压成形有限元模拟 | 第35-55页 |
| ·板式翅片滚压成形有限元建模 | 第35-41页 |
| ·DEFORM软件概述 | 第35-36页 |
| ·刀具和工艺参数的确定 | 第36-37页 |
| ·滚压仿真模型的建立 | 第37-38页 |
| ·定义材料属性 | 第38-39页 |
| ·滚压成形仿真过程的建立 | 第39-41页 |
| ·翅片滚压成形过程中的金属变形规律分析 | 第41-46页 |
| ·翅片侧壁金属的变形规律 | 第42-43页 |
| ·翅片截面金属的变形规律 | 第43-44页 |
| ·翅片根部金属的变形规律 | 第44-45页 |
| ·翅片端部金属的变形规律 | 第45-46页 |
| ·板式翅片成形过程各个力学参数的变化 | 第46-51页 |
| ·翅片滚压成形过程中速度场的分析比较 | 第46-48页 |
| ·翅片滚压成形过程中等效应力的分析比较 | 第48-50页 |
| ·翅片滚压成形过程中等效应变的分析比较 | 第50-51页 |
| ·翅片成形过程中刀具的受力情况比较 | 第51-53页 |
| ·翅片成形质量的对比及刀具选择 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 4 板式翅片滚压成形刀具及工艺参数的优化 | 第55-67页 |
| ·板式翅片滚压成形参数优化的基本思路 | 第55页 |
| ·正交实验样本的建立 | 第55-56页 |
| ·正交算法简介 | 第55-56页 |
| ·建立正交试验 | 第56页 |
| ·神经网络的训练 | 第56-60页 |
| ·BP神经网络简介 | 第56-58页 |
| ·滚压成形工艺参数优化的映射模型 | 第58-60页 |
| ·多目标遗传算法模型的建立 | 第60-64页 |
| ·遗传算法的基本内容 | 第60-61页 |
| ·基于Pareto最优解的多目标优化 | 第61-64页 |
| ·获取满意解 | 第64页 |
| ·遗传优化最优解的验证 | 第64-66页 |
| ·公式评分法 | 第64-65页 |
| ·正交优化结果与遗传算法满意解的对比 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 板式翅片滚压成形过程的试验研究 | 第67-79页 |
| ·板式翅片滚压试验条件 | 第67-69页 |
| ·滚压设备 | 第67-68页 |
| ·滚压刀具 | 第68-69页 |
| ·板式翅片滚压试验的目的及操作方案 | 第69-70页 |
| ·试验目的 | 第69页 |
| ·试验操作方案 | 第69-70页 |
| ·试验结果的对比与分析 | 第70-76页 |
| ·DEFORM-3D仿真结果 | 第70-71页 |
| ·翅片滚压实验结果分析 | 第71-73页 |
| ·成形翅片的硬度分析 | 第73-76页 |
| ·试验存在问题及解决方案 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| ·结论 | 第79-80页 |
| ·发展与展望 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及研究成果 | 第87-89页 |
| 附录 | 第89-92页 |
