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五轴四联动数控水射流切割机的研究与电控设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·引言第11-12页
   ·水射流切割的发展概况第12-13页
     ·国外发展概况第12-13页
     ·国内发展概况第13页
   ·数控水射流切割机的基本组成第13-14页
   ·课题的研究意义第14-15页
   ·本文研究的主要内容第15-17页
第二章 超高压系统第17-35页
   ·增压系统第17-27页
     ·增压原理第17-19页
     ·超高压系统的数学模型第19-22页
     ·基于SMULINK的超高压系统的仿真第22-23页
     ·仿真结果讨论第23-26页
     ·多增压器系统第26-27页
   ·超高压系统的电控设计第27-33页
     ·主电路及控制电路的设计第27-29页
     ·PLC控制电路设计第29-33页
   ·人机界面的设计第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 机床的结构及硬件电路设计第35-57页
   ·二维数控平台第35-36页
   ·偏摆切割头第36-39页
     ·偏摆切割头的原理和功能第36-37页
     ·偏摆切割头的主要技术参数和构成第37-38页
     ·切向控制第38-39页
   ·伺服系统第39-43页
     ·伺服系统的选型第39-40页
     ·伺服系统的控制方式第40-41页
     ·∑-Ⅱ伺服单元连接器的端子信号第41-43页
   ·FAGOR 8055 CNC第43-47页
     ·中央单元第43-46页
     ·监视器和键盘第46-47页
     ·8055 CNC的供电第47页
   ·机床电气控制第47-56页
     ·主电路及控制电路第49-50页
     ·8055 CNC输入输出接口电路第50-53页
     ·8055 CNC与伺服的接口电路第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 数控系统的PLC控制第57-76页
   ·FAGOR 8055数控系统PLC第57-61页
     ·PLC程序的执行过程第58-59页
     ·PLC程序的结构第59-60页
     ·编程指令第60-61页
   ·CNC-PLC通讯第61-65页
     ·CNC逻辑输入和输出第61-63页
     ·辅助功能M的传递第63-65页
     ·通过PLC的特定标志显示CNC产生的错误及信息第65页
     ·从PLC读/写CNC变量第65页
   ·PLC编程第65-75页
     ·程序的第一行第66页
     ·符号的定义第66-68页
     ·第一循环模块第68页
     ·主模块第68-75页
   ·本章小结第75-76页
第五章 系统调试第76-87页
   ·伺服参数的设置第76-78页
     ·功能选择参数的设置第76-77页
     ·增益关系参数的设置第77页
     ·PG分频比的设置第77-78页
     ·顺序关系参数的设置第78页
     ·用户参数的设置第78页
   ·8055 CNC的参数设置第78-81页
     ·通用参数设置第78-79页
     ·轴参数设置第79-81页
   ·轴的试运行及其优化第81-86页
     ·轴的调试第81页
     ·Y/V双轴同步调试第81页
     ·机床原点搜索第81-82页
     ·轴的行程限位(软限位)第82-83页
     ·误差补偿第83-85页
     ·射流对焦第85-86页
   ·小结第86-87页
第六章 切割实验第87-96页
   ·实验目的第87页
   ·实验方案第87-88页
   ·零件程序的生成第88-93页
     ·群组编辑第88-89页
     ·排版第89-90页
     ·切割路径第90-93页
   ·切割操作第93-94页
   ·实验结果分析第94-95页
   ·本章小结第95-96页
第七章 总结与展望第96-97页
   ·本文工作总结第96页
   ·展望第96-97页
致谢第97-98页
参考文献第98-101页
攻读硕士期间发表的论文第101页

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