| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第16-27页 |
| 1.1 前言 | 第16-18页 |
| 1.2 国内外机制炭研究概况 | 第18-24页 |
| 1.2.1 机制炭的生产原料 | 第18-19页 |
| 1.2.2 机制棒成型工艺与设备 | 第19-21页 |
| 1.2.3 机制炭炭化工艺与设备 | 第21-24页 |
| 1.3 研究目的与意义 | 第24-25页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第24页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第24-25页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第25-27页 |
| 1.4.1 毛竹/杉木混合热解特性研究 | 第25页 |
| 1.4.2 毛竹/杉木混合机制棒压缩成型技术研究 | 第25页 |
| 1.4.3 毛竹/杉木混合机制棒炭化技术研究 | 第25页 |
| 1.4.4 毛竹/杉木混合机制炭经济效益分析 | 第25-26页 |
| 1.4.5 技术路线 | 第26-27页 |
| 第二章 毛竹/杉木混合热解特性研究 | 第27-47页 |
| 2.1 前言 | 第27页 |
| 2.2 材料与方法 | 第27-30页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第27-28页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第28页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第28-30页 |
| 2.3 结果与分析 | 第30-45页 |
| 2.3.1 毛竹和杉木加工剩余物的化学组分 | 第30-31页 |
| 2.3.2 毛竹和杉木加工剩余物纤维素的相对结晶度 | 第31-32页 |
| 2.3.3 不同混合比毛竹/杉木的工业分析和元素分析 | 第32-34页 |
| 2.3.4 毛竹/杉木材料的混合热解特性 | 第34-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 毛竹/杉木混合机制棒的压缩成型技术研究 | 第47-62页 |
| 3.1 前言 | 第47页 |
| 3.2 材料与方法 | 第47-50页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第47-48页 |
| 3.2.2 试验设备 | 第48页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第48-50页 |
| 3.3 结果与分析 | 第50-61页 |
| 3.3.1 原料含水率的确定 | 第50-51页 |
| 3.3.2 毛竹/杉木混合机制棒成型工艺优化 | 第51-61页 |
| 3.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 毛竹/杉木混合机制棒的炭化技术研究 | 第62-79页 |
| 4.1 前言 | 第62页 |
| 4.2 材料与方法 | 第62-65页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第62-63页 |
| 4.2.2 试验设备 | 第63页 |
| 4.2.3 试验方法 | 第63-65页 |
| 4.3 结果与分析 | 第65-78页 |
| 4.3.1 炭化温度对毛竹/杉木混合机制炭性能的影响 | 第65-68页 |
| 4.3.2 精炼时间对毛竹/杉木混合机制炭性能的影响 | 第68-71页 |
| 4.3.3 升温速率对毛竹/杉木混合机制炭性能的影响 | 第71-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 毛竹/杉木混合机制炭的经济效益评价 | 第79-90页 |
| 5.1 前言 | 第79-80页 |
| 5.2 研究方法 | 第80-83页 |
| 5.2.1 项目概况 | 第80-81页 |
| 5.2.2 项目评价方法 | 第81-83页 |
| 5.3 结果与分析 | 第83-88页 |
| 5.3.1 毛竹机制炭厂的经济效益分析 | 第83-85页 |
| 5.3.2 毛竹/杉木混合机制炭项目的经济效益分析 | 第85-88页 |
| 5.4 本章小结 | 第88-90页 |
| 第六章 结论与讨论 | 第90-93页 |
| 6.1 结论 | 第90-91页 |
| 6.2 讨论 | 第91-92页 |
| 6.3 创新点 | 第92页 |
| 6.4 展望 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-101页 |
| 在读期间学术研究 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102页 |
