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造旋方式对旋风分离器流场与性能影响的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-24页
    1.1 切向造旋分离器环形空间流场研究第10-13页
    1.2 不同造旋结构分离器性能研究第13-19页
        1.2.1 导流叶片型分离器流场研究第13-17页
        1.2.2 花瓣导叶式分离器流场研究第17-19页
    1.3 不同造旋方式对比研究第19-23页
    1.4 本章小结第23-24页
第2章 螺旋导叶式分离器性能及流场研究第24-39页
    2.1 实验装置与测试方法第24-28页
        2.1.1 试验几何结构参数第24-25页
        2.1.2 实验装置第25页
        2.1.3 试验方法与测量方法第25-27页
        2.1.4 具体试验步骤第27-28页
    2.2 分离性能对比试验结果第28-30页
        2.2.1 分离效率第28-29页
        2.2.2 压降损失第29页
        2.2.3 升气管外壁滞留层改善效果第29-30页
    2.3 气相流场数值模拟分析第30-38页
        2.3.1 几何模型与计算设置第30-32页
        2.3.2 分离器流场对比及分析第32-34页
        2.3.3 气相流场的基本特征第34-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第3章 花瓣导叶式轴向进气分离器分离性能试验研究第39-54页
    3.1 花瓣导叶式分离器性能试验第39-40页
        3.1.1 结构与操作参数第39-40页
        3.1.2 分离性能结果第40页
    3.2 出口面积对分离性能影响第40-42页
        3.2.1 结构设计第40-41页
        3.2.2 对分离性能影响第41-42页
    3.3 升气管壁厚增加对分离性能的影响第42-44页
        3.3.1 结构与操作参数第43页
        3.3.2 对分离性能影响第43页
        3.3.3 壁厚增加影响性能的机理分析第43-44页
    3.4 升气管插深程度对分离器分离性能影响第44-48页
        3.4.1 结构与操作参数设计第44页
        3.4.2 分离性能影响结果第44-47页
        3.4.3 升气管插深影响分析第47-48页
    3.5 花瓣式轴向进气分离器与Stairmand分离器性能对比第48-50页
        3.5.1 对比结构参数第48页
        3.5.2 分离性能结果第48-50页
    3.6 分离器升气管外壁沾灰实验探索第50-52页
        3.6.1 升气管外壁面滞留层及影响第50-51页
        3.6.2 升气管外壁流场改进效果第51-52页
    3.7 本章小结第52-54页
第4章 花瓣导叶出流面积对分离器流场影响第54-59页
    4.1 几何模型与计算设置第54-55页
        4.1.1 几何模型第54页
        4.1.2 操作与计算参数设置第54-55页
    4.2 模拟结果可靠性分析第55-56页
    4.3 分离器流场分析第56-58页
        4.3.1 切向速度第56-57页
        4.3.2 轴向速度第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
第5章 气量条件对不同造旋方式分离器流场的影响第59-70页
    5.1 几何模型与计算设置第59-61页
        5.1.1 几何模型第59-60页
        5.1.2 操作与计算参数设置第60页
        5.1.3 模拟结果可靠性分析第60-61页
    5.2 小气量条件下造旋方式对分离器流场影响第61-64页
        5.2.1 切向速度差异及影响第61-62页
        5.2.2 轴向速度分布差异及影响第62-63页
        5.2.3 静压分布差异及影响第63-64页
        5.2.4 流场空间稳定性差异及影响第64页
    5.3 大气量条件下造旋方式对分离器流场影响第64-69页
        5.3.1 流场基本参数特征第65-67页
        5.3.2 短路流及流场稳定性差异及影响第67-69页
    5.4 本章小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-71页
参考文献第71-75页
附录A 主要符号表第75-76页
致谢第76页

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