| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 主要符号表 | 第12-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-31页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第16-20页 |
| 1.1.1 滚子摩擦副混合润滑研究意义 | 第17-18页 |
| 1.1.2 滚子摩擦副轮廓优化设计意义 | 第18-19页 |
| 1.1.3 滚子摩擦副脂润滑研究意义 | 第19-20页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第20-29页 |
| 1.2.1 混合润滑模型的发展 | 第20-25页 |
| 1.2.2 润滑工况下滚子轮廓设计及疲劳寿命的研究 | 第25页 |
| 1.2.3 脂润滑弹流研究的发展 | 第25-29页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 滚子摩擦副混合润滑模型的建立及验证 | 第31-53页 |
| 2.1 基本模型 | 第31-37页 |
| 2.1.1 弹流模型 | 第31-35页 |
| 2.1.2 粗糙峰接触模型 | 第35-36页 |
| 2.1.3 边界膜的性质 | 第36-37页 |
| 2.1.4 摩擦系数计算 | 第37页 |
| 2.2 数学模型的无量纲化及离散化 | 第37-41页 |
| 2.2.1 数学模型的无量纲化 | 第37-39页 |
| 2.2.2 数学模型的离散 | 第39-41页 |
| 2.3 整体的求解过程 | 第41-42页 |
| 2.4 算法的验证 | 第42-52页 |
| 2.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第三章 滚子摩擦副混合润滑模型在胶合评估中的应用 | 第53-65页 |
| 3.1 引言 | 第53-54页 |
| 3.2 表面粗糙度的影响 | 第54-56页 |
| 3.3 表面硬度的影响 | 第56-58页 |
| 3.4 滑滚比的影响 | 第58-60页 |
| 3.5 润滑剂性质的影响 | 第60-64页 |
| 3.5.1 润滑油粘度的影响 | 第60-63页 |
| 3.5.2 边界膜性质的影响 | 第63-64页 |
| 3.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第四章 基于混合润滑模型的圆柱滚子轴承疲劳寿命评估 | 第65-82页 |
| 4.1 引言 | 第65-66页 |
| 4.2 滚子轴承的拟静力学模型 | 第66-69页 |
| 4.3 偏载工况下的滚子摩擦副混合润滑模型 | 第69-70页 |
| 4.4 滚子轴承疲劳寿命评估公式以及修正系数 | 第70-72页 |
| 4.5 程序的验证 | 第72-74页 |
| 4.6 结果分析 | 第74-80页 |
| 4.6.1 偏斜角对载荷分布以及接触应力的影响 | 第75-76页 |
| 4.6.2 考虑润滑因素时偏斜角对疲劳寿命的影响 | 第76-80页 |
| 4.6.3 给定偏斜角下凸度量对疲劳寿命的影响 | 第80页 |
| 4.7 本章小结 | 第80-82页 |
| 第五章 考虑润滑因素的滚子摩擦副轮廓优化设计 | 第82-98页 |
| 5.1 油膜厚度公式和最优修形系数的拟合 | 第82-92页 |
| 5.2 轮廓设计方法的实验验证 | 第92-97页 |
| 5.3 本章小结 | 第97-98页 |
| 第六章 滚子摩擦副脂润滑弹流润滑分析 | 第98-124页 |
| 6.1 滚子摩擦副脂润滑富脂弹流实验研究 | 第98-113页 |
| 6.1.1 实验装置及油膜厚度计算方法 | 第98-102页 |
| 6.1.2 实验条件与润滑剂 | 第102-104页 |
| 6.1.3 结果与讨论 | 第104-113页 |
| 6.2 滚子摩擦副脂润滑乏脂弹流实验研究 | 第113-122页 |
| 6.2.1 实验装置 | 第113-114页 |
| 6.2.2 实验条件和润滑剂 | 第114-115页 |
| 6.2.3 结果与讨论 | 第115-122页 |
| 6.3 本章小结 | 第122-124页 |
| 第七章 结论与展望 | 第124-127页 |
| 7.1 研究总结 | 第124-125页 |
| 7.2 创新点 | 第125页 |
| 7.3 展望 | 第125-127页 |
| 参考文献 | 第127-133页 |
| 攻读博士学位期间公开发表的论文 | 第133-135页 |
| 攻读博士学位期间参与的项目及获奖情况 | 第135-136页 |
| 致谢 | 第136页 |