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基于显式动力学的灭茬刀作业过程仿真分析与参数优化

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 研究目的与意义第14-15页
    1.2 机械化秸秆还田技术国内外研究现状第15-19页
        1.2.1 国外研究现状第15-16页
        1.2.2 国内研究现状第16-17页
        1.2.3 常用灭茬机具和刀具第17-19页
    1.3 有限元方法在农业生产上的应用第19-20页
    1.4 主要研究内容第20-21页
    1.5 技术路线第21-22页
第二章 灭茬机整机设计与理论分析第22-31页
    2.1 灭茬机整机结构与工作原理第22-23页
    2.2 灭茬机传动系统设计第23-24页
    2.3 关键部件设计及分析第24-28页
        2.3.1 刀辊作业过程分析第24-26页
        2.3.2 灭茬刀辊设计第26-27页
        2.3.3 灭茬刀结构参数第27-28页
    2.4 刀轴动平衡的校核第28-29页
    2.5 灭茬机功耗数学模型的建立第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 灭茬刀作业过程仿真分析第31-51页
    3.1 显示动力学软件LS-DYN简介第31-37页
        3.1.1 非线性有限元控制方程及解法第32-33页
        3.1.2 接触类型第33-34页
        3.1.3 能量问题第34-35页
        3.1.4 缩短计算时间的方法控制第35-36页
        3.1.5 穿透问题第36-37页
    3.2 土壤和根茬特性分析及数值模拟模型简介第37-44页
        3.2.1 土壤的物质组成第37-38页
        3.2.2 土壤物理性质指标第38-39页
        3.2.3 土壤本构理论第39-40页
        3.2.4 土壤本构模型第40-41页
        3.2.5 土壤模型参数介绍及取值第41-43页
        3.2.6 根茬单元类型及材料属性第43-44页
        3.2.7 灭茬刀单元类型和材料属性第44页
    3.3 灭茬刀切削土壤和根茬有限元模型的建立第44-48页
        3.3.1 切削模型简化和假设第44-45页
        3.3.2 仿真模型参数设置第45-48页
    3.4 灭茬刀作业过程模拟第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 灭茬刀结构优化第51-61页
    4.1 试验方案第51-52页
        4.1.1 试验因素和评价指标第51页
        4.1.2 试验方法第51-52页
    4.2 响应面试验结果及分析第52-58页
        4.2.1 试验结果第52-53页
        4.2.2 回归模型建立与方差分析第53-55页
        4.2.3 试验因素对评价指标的响应面分析第55-58页
    4.3 灭茬刀参数优化第58-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第五章 田间试验验证第61-69页
    5.1 试验目的和任务第61页
    5.2 试验场地和设备第61-63页
        5.2.1 试验设备第61-63页
        5.2.2 试验场地第63页
    5.3 试验方案第63-64页
    5.4 试验结果测定与分析第64-67页
        5.4.1 试验结果测定第64-66页
        5.4.2 试验结果分析第66-67页
    5.5 本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 结论第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-76页
作者简介第76-77页
在读期间研究成果第77页

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