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水液压阀协同设计数据模块的研究

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究的目的和意义第12-13页
    1.2 水液压阀抗气蚀磨损及其检测方法研究现状概述第13-16页
        1.2.1 水液压阀及其抗气蚀磨损的研究现状第13-15页
        1.2.2 气蚀检测方法第15-16页
    1.3 协同设计研究现状概述第16-18页
        1.3.1 协同系统的概念第16-17页
        1.3.2 协同系统的研究现状第17-18页
    1.4 课题主要研究内容第18-20页
第2章 水液压阀协同设计平台的建立第20-41页
    2.1 引言第20页
    2.2 平台需求与可行性第20-21页
        2.2.1 需求分析第20页
        2.2.2 可行性分析第20-21页
    2.3 基于网络的协同设计关键技术第21-23页
        2.3.1 PHP语言第21-22页
        2.3.2 数据库技术第22-23页
        2.3.3 访问控制技术第23页
    2.4 水液压阀协同设计平台的开发要求第23-26页
        2.4.1 平台总体结构第23-25页
        2.4.2 平台数据流程第25页
        2.4.3 平台运行环境与开发环境第25-26页
        2.4.4 平台权限管理第26页
    2.5 水液压阀协同设计平台主要模块设计第26-39页
        2.5.1 参数化设计模块第26-35页
        2.5.2 实验数据管理模块第35-38页
        2.5.3 其它模块第38-39页
    2.6 本章小结第39-41页
第3章 面向协同设计数据模块的实验数据采集系统设计第41-56页
    3.1 引言第41页
    3.2 水液压实验台第41-43页
        3.2.1 水液压系统原理第41-42页
        3.2.2 控制电柜第42-43页
    3.3 高速摄像装置搭建第43-52页
        3.3.1 高速摄像机原理第43-45页
        3.3.2 高速摄像机选用第45-47页
        3.3.3 高速摄像机配套设备第47-48页
        3.3.4 平面镜多角度成像第48-52页
    3.4 数据采集装置设计第52-55页
        3.4.1 数据采集原理第52-53页
        3.4.2 数据采集设备选择第53-54页
        3.4.3 数据采集软件及界面第54-55页
    3.5 本章小结第55-56页
第4章 面向数据采集的水液压阀实验第56-71页
    4.1 引言第56页
    4.2 液压阀测试的实验方法第56-57页
    4.3 透明水液压阀实验第57-62页
        4.3.1 实验透明阀第57-58页
        4.3.2 开度流量特性实验第58-59页
        4.3.3 压差流量特性实验第59-62页
    4.4 其他水液压阀测试第62-63页
    4.5 可视化实验第63-70页
        4.5.1 透明阀气蚀实验第63-67页
        4.5.2 平面镜成像立体可视化实验第67-70页
    4.6 本章小结第70-71页
第5章 水液压阀协同设计的数据处理与应用第71-90页
    5.1 引言第71页
    5.2 图像数据分析第71-75页
        5.2.1 特征提取与三维重建第71-72页
        5.2.2 MATLAB程序与界面第72-73页
        5.2.3 图像处理与分析第73-75页
    5.3 实验数据的处理与应用第75-79页
        5.3.1 实验数据的上传第75-77页
        5.3.2 协同平台异地数据实验第77-79页
    5.4 基于CBR的水液压阀协同设计案例第79-84页
        5.4.1 基于CBR的水液压阀设计策略第79-81页
        5.4.2 基于CBR的水液压阀设计案例设计过程第81-82页
        5.4.3 水液压阀设计案例解特征的设计第82-84页
    5.5 水液压阀协同设计过程实例第84-88页
    5.6 本章小结第88-90页
结论第90-92页
参考文献第92-98页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第98-100页
致谢第100页

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