摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究的背景 | 第11-13页 |
1.2 课题的国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 搅拌磨机介质工作特性和磨矿机理的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 搅拌磨机有用功率的研究现状 | 第14-15页 |
1.2.3 搅拌磨机工作参数的研究现状 | 第15-16页 |
1.3 课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
1.4 课题的研究内容 | 第17-19页 |
第二章 相关理论介绍 | 第19-37页 |
2.1 粉碎与超细粉碎简介 | 第19-21页 |
2.1.1 粉碎的基本概念 | 第19-20页 |
2.1.2 粉碎与超细粉碎的微观解释 | 第20-21页 |
2.2 粒度的表征及测量 | 第21-28页 |
2.2.1 单颗粒粒径的表示方法 | 第21-22页 |
2.2.2 粒度分布 | 第22-25页 |
2.2.3 平均粒径 | 第25-27页 |
2.2.4 粒度的测量方法 | 第27-28页 |
2.3 搅拌磨机的粉磨机理 | 第28-32页 |
2.3.1 搅拌磨机的介质运动速度分布规律 | 第28-30页 |
2.3.2 搅拌磨机内可能存在的粉磨机制 | 第30-32页 |
2.4 搅拌磨机的工作参数 | 第32-35页 |
2.5 本章小结 | 第35-37页 |
第三章 卧式搅拌磨机的功率计算模型 | 第37-47页 |
3.1 介质的碰撞过程分析 | 第37-38页 |
3.2 传统搅拌磨机有用功率计算模型 | 第38-39页 |
3.3 考虑物料的搅拌磨机有用功率计算模型 | 第39-44页 |
3.3.1 磨机有用功率计算的基本方法 | 第39-40页 |
3.3.2 磨机有用功率的推导 | 第40-44页 |
3.4 搅拌磨机的功率计算模型 | 第44-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 实验方案及系统的设计 | 第47-59页 |
4.1 实验方案的设计 | 第47-52页 |
4.1.1 响应面分析方法 | 第47-49页 |
4.1.2 实验方案的拟定 | 第49-50页 |
4.1.3 实验参数的计算 | 第50-52页 |
4.2 实验系统的设计 | 第52-56页 |
4.2.1 实验样机介绍 | 第52-53页 |
4.2.2 实验辅助器材 | 第53-56页 |
4.3 实验步骤 | 第56-58页 |
4.3.1 物料粉磨实验 | 第56-57页 |
4.3.2 粉体粒度检测实验 | 第57-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 转速、填充率、料球比与产品粒度的实验研究 | 第59-87页 |
5.1 BBD棱边实验点的产品粒度 | 第59-77页 |
5.1.1 转速为800r/min时不同填充率和料球比的产品粒度 | 第59-65页 |
5.1.2 转速为1100r/min时不同填充率和料球比的产品粒度 | 第65-71页 |
5.1.3 转速为1400r/min时不同填充率和料球比的产品粒度 | 第71-77页 |
5.2 BBD中心实验点的产品粒度 | 第77-84页 |
5.3 转速、填充率和料球比对产品粒度影响分析 | 第84-86页 |
5.4 本章小结 | 第86-87页 |
第六章 磨矿效果的回归分析及有用功率计算模型验证 | 第87-105页 |
6.1 响应面回归模型的构造及检验 | 第87-90页 |
6.1.1 响应面回归模型 | 第87-88页 |
6.1.2 响应面拟合度评价指标 | 第88-89页 |
6.1.3 响应面回归模型和因素的显著性检验 | 第89-90页 |
6.2 磨矿效果的回归分析 | 第90-102页 |
6.2.1 转速、填充率、料球比与产品粗端粒径的回归模型 | 第90-94页 |
6.2.2 转速、填充率、料球比与粒度分布均匀性系数的回归模型 | 第94-98页 |
6.2.3 转速、填充率、料球比与比能耗回归模型 | 第98-102页 |
6.3 搅拌磨机有用功率计算模型验证 | 第102-103页 |
6.4 本章小结 | 第103-105页 |
第七章 结论与展望 | 第105-107页 |
7.1 结论 | 第105-106页 |
7.2 展望 | 第106-107页 |
致谢 | 第107-109页 |
参考文献 | 第109-113页 |
附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文、专利 | 第113页 |