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涡街发生器在燃气锅炉上的应用技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
前言第9-10页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 研究的目的和意义第10页
    1.2 烟气余热利用的重要性第10-11页
    1.3 国内外技术发展及应用状况第11-13页
    1.4 锅炉的基本参数第13页
    1.5 锅炉低温腐蚀原因与防护第13-16页
        1.5.1 低温腐蚀的化学原理第13-14页
        1.5.2 冷凝换热设备的防腐研究第14-15页
        1.5.3 低温腐蚀的防护方法第15-16页
    1.6 本文主要研究内容第16-17页
第二章 换热器原理与强化传热技术第17-20页
    2.1 换热器分类及原理第17页
    2.2 扰流子强化传热技术第17-19页
        2.2.1 扰流子强化传热的原理第17-18页
        2.2.2 扰流子强化传热的特点第18-19页
    2.3 涡街发生器的设置第19页
    2.4 本章小结第19-20页
第三章 锅炉的热工测试及排烟余热计算分析第20-30页
    3.1 应用前基础数据测试第20-22页
        3.1.1 监测仪器仪表第20页
        3.1.2 测试方法和计算公式第20-21页
        3.1.3 实测数据第21-22页
    3.2 天然气燃烧特性计算第22-25页
        3.2.1 天然气燃烧所需空气量计算第22-23页
        3.2.2 烟气量的计算第23-24页
        3.2.3 燃烧特性计算结果第24-25页
    3.3 烟气余热的计算第25-28页
        3.3.1 烟气的比热计算第25-26页
        3.3.2 烟气的显热放热量第26-27页
        3.3.3 烟气的潜热放热量第27-28页
        3.3.4 烟气的总放热量第28页
    3.4 SZS10-1.25-Q型锅炉的现状分析第28-29页
    3.5 本章小结第29-30页
第四章 排烟换热系统改造设计方案第30-36页
    4.1 烟气流程改造方案第30-31页
    4.2 给水流程改造方案第31页
    4.3 涡街换热器设计计算第31-35页
        4.3.1 给水出口温度计算第32页
        4.3.2 换热面积计算第32-33页
        4.3.3 换热器尺寸计算第33-35页
    4.4 低温腐蚀防护方案第35页
    4.5 本章小结第35-36页
第五章 涡街换热系统简介第36-42页
    5.1 系统的设置第36页
    5.2 节能器性能参数第36-37页
    5.3 节能器的构成第37-38页
    5.4 节能器特点第38页
    5.5 循环系统的控制第38页
    5.6 辅助设备及装置第38-40页
        5.6.1 冷却水泵第38-39页
        5.6.2 引风机第39页
        5.6.3 应急旁路第39页
        5.6.4 压力表第39页
        5.6.5 测温仪表第39页
        5.6.6 管道及附件第39-40页
    5.7 安全操作及注意事项第40-41页
        5.7.1 启动前的检查第40页
        5.7.2 运行使用第40-41页
    5.8 本章小结第41-42页
第六章 烟气换热系统应用效果评价第42-44页
    6.1 锅炉改造前后测试数据对比第42页
    6.2 效益计算和效果评价第42-43页
    6.3 本章小结第43-44页
结论第44-45页
参考文献第45-48页
致谢第48-49页
附录第49-54页
中文详细摘要第54-62页

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