| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究工作的背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 脉冲涡流无损检测国内外研究现状及发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.2.1 脉冲涡流无损检测技术的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 脉冲涡流无损检测技术的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.3 疲劳裂纹的生成与扩展国内外研究现状及发展趋势 | 第15-17页 |
| 1.3.1 疲劳裂纹生成与扩展的国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 疲劳裂纹生成与扩展发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的主要贡献与创新 | 第17页 |
| 1.5 本论文的结构安排 | 第17-19页 |
| 第二章 铝合金材料的裂纹产生与扩展分析 | 第19-42页 |
| 2.1 扩展有限元方法 | 第19-20页 |
| 2.1.1 单元逼近函数 | 第20页 |
| 2.1.2 改进函数 | 第20页 |
| 2.2 断裂力学基本理论 | 第20-25页 |
| 2.2.1 断裂类型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 裂纹尖端弹性应力场理论 | 第22-23页 |
| 2.2.3 裂纹尖端张开位移理论 | 第23-24页 |
| 2.2.4 J积分理论 | 第24-25页 |
| 2.3 含缺陷的铝合金材料的三点弯曲静力学分析 | 第25-31页 |
| 2.3.1 静力学分析建模及求解 | 第25-27页 |
| 2.3.1.1 静力学仿真分析的一些假设 | 第25-26页 |
| 2.3.1.2 几何建模 | 第26-27页 |
| 2.3.1.3 结果与讨论分析 | 第27页 |
| 2.3.2 缺陷与试件应力分布的关系 | 第27-31页 |
| 2.3.2.1 缺陷距离中心线长度b与最大应力的关系 | 第27-29页 |
| 2.3.2.2 缺陷深度a与最大应力的关系 | 第29-30页 |
| 2.3.2.3 缺陷宽度w与最大应力的关系 | 第30-31页 |
| 2.3.2.4 加载载荷与最大应力的关系 | 第31页 |
| 2.3.3 三点弯曲静力学仿真分析结论 | 第31页 |
| 2.4 含缺陷的铝合金材料裂纹产生与扩展动态仿真分析 | 第31-41页 |
| 2.4.1 初始损伤准则和损伤演化准则 | 第32-33页 |
| 2.4.2 动态裂纹生成与扩展仿真建模 | 第33-37页 |
| 2.4.2.1 断裂判据 | 第33页 |
| 2.4.2.2 几何建模 | 第33-34页 |
| 2.4.2.3 网格划分 | 第34-36页 |
| 2.4.2.4 载荷设置 | 第36-37页 |
| 2.4.3 动态裂纹生成与扩展分析 | 第37-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 含有缺陷的脉冲涡流无损检测系统定量建模方法研究 | 第42-52页 |
| 3.1 脉冲涡流无损检测集肤效应 | 第42-43页 |
| 3.2 定量化建模基本思想 | 第43-46页 |
| 3.2.1 仿真精度分析 | 第43-44页 |
| 3.2.2 定量化分网策略 | 第44-46页 |
| 3.3 脉冲涡流检测仿真模型及优化仿真结果 | 第46-50页 |
| 3.3.1 脉冲涡流检测仿真模型的建立 | 第46-50页 |
| 3.3.1.1 脉冲涡流检测仿真模型及优化仿真结果 | 第47-48页 |
| 3.3.1.2 情形一：板厚小于集肤深度且有V型缺陷时 | 第48-49页 |
| 3.3.1.3 情形二：板厚大于集肤深度且有V型缺陷时 | 第49-50页 |
| 3.3.2 缺陷尖端的优化 | 第50页 |
| 3.4 定量化建模方法的有效性验证 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 基于脉冲涡流无损检测技术的结构缺陷检测方法与实验验证 | 第52-68页 |
| 4.1 脉冲涡流检测技术的基本原理 | 第52-55页 |
| 4.1.1 脉冲涡流无损检测原理 | 第52-53页 |
| 4.1.2 脉冲涡流无损检测的渗透深度 | 第53-55页 |
| 4.2 脉冲涡流无损检测系统的建模 | 第55-60页 |
| 4.2.1 脉冲涡流无损检测系统的控制方程 | 第55-56页 |
| 4.2.2 脉冲涡流无损检测系统仿真模型的建立 | 第56-60页 |
| 4.2.2.1 被检测铝合金试样的选取 | 第56-57页 |
| 4.2.2.2 几何建模 | 第57-58页 |
| 4.2.2.3 边界条件设置 | 第58页 |
| 4.2.2.4 仿真结果 | 第58-60页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第60-65页 |
| 4.3.1 差分信号与时间的关系 | 第60-61页 |
| 4.3.2 缺陷宽度和深度的定量化检测 | 第61-65页 |
| 4.4 脉冲涡流无损检测实验验证 | 第65-67页 |
| 4.4.1 提离高度的选取 | 第65-66页 |
| 4.4.2 对差分信号峰值曲线关于缺陷尺寸的拟合曲线的实验验证 | 第66-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 全文总结 | 第68-69页 |
| 5.2 后续工作展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第76-77页 |
