镁合金尾翼桶成形技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10-12页 |
| ·课题的来源和背景 | 第10-11页 |
| ·课题的研究意义 | 第11-12页 |
| ·镁合金的性能特点 | 第12-13页 |
| ·镁合金的分类 | 第12-13页 |
| ·镁合金的应用 | 第13页 |
| ·镁合金的塑性成形技术 | 第13-17页 |
| ·镁合金塑性成形技术 | 第14-16页 |
| ·镁合金塑性成形存在的问题 | 第16-17页 |
| ·有限元模拟在锻造中的发展和应用 | 第17-18页 |
| ·课题的研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 镁合金尾翼筒温挤压成形工艺 | 第20-31页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·材料的选择 | 第20-23页 |
| ·工艺分析及方案制定 | 第23-26页 |
| ·挤压件图及加工余量的确定 | 第24页 |
| ·工艺制定的原则 | 第24-25页 |
| ·工艺方案 | 第25-26页 |
| ·工艺计算 | 第26-28页 |
| ·挤压力的计算 | 第26-27页 |
| ·毛坯体积和质量计算 | 第27页 |
| ·变形程度的计算 | 第27-28页 |
| ·挤压参数确定 | 第28-30页 |
| ·温度 | 第28-29页 |
| ·挤压速度 | 第29页 |
| ·挤压润滑 | 第29-30页 |
| ·小结 | 第30-31页 |
| 第3章 数值模拟及工艺优化 | 第31-49页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·刚塑性有限元基础 | 第31-33页 |
| ·刚塑性材料基本假设 | 第31-32页 |
| ·刚塑性力学基本方程 | 第32-33页 |
| ·刚塑性材料有限元变分原理 | 第33页 |
| ·DEFROM 软件介绍 | 第33-38页 |
| ·DEFORM 软件的功能 | 第34页 |
| ·有限元模拟关键技术问题的处理 | 第34-38页 |
| ·方案的选定 | 第38-42页 |
| ·方案1——传统挤压工艺 | 第38-39页 |
| ·方案2——浮动式凹模挤压 | 第39-40页 |
| ·方案3——锥形凸模挤压 | 第40-42页 |
| ·方案4——常规方法挤压 | 第42页 |
| ·方案 4 的优化 | 第42-47页 |
| ·锻件口部 | 第42-43页 |
| ·锻件底厚 | 第43-44页 |
| ·金属的流动 | 第44-45页 |
| ·截面形状 | 第45-46页 |
| ·温度分布 | 第46-47页 |
| ·挤压力的变化分析 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 尾翼桶模具设计及试验试制 | 第49-55页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·成形参数具体化 | 第49-50页 |
| ·模具材料的选择 | 第50页 |
| ·AZ80 镁合金尾翼桶成形模具设计 | 第50-53页 |
| ·模具的加工 | 第53-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第5章 镁合金尾翼桶成形实验 | 第55-59页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·实验条件 | 第55-56页 |
| ·原料 | 第55页 |
| ·实验设备 | 第55页 |
| ·加热规范 | 第55-56页 |
| ·实验用润滑剂 | 第56页 |
| ·成形过程 | 第56页 |
| ·下料工序 | 第56页 |
| ·反挤压工序 | 第56页 |
| ·后续热处理与机加 | 第56-57页 |
| ·热处理 | 第56-57页 |
| ·精车——几何尺寸检测 | 第57页 |
| ·力学性能试验结果 | 第57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 第6章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
