| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 浸出工艺的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.1.2 含钒页岩浸出设备研究和应用现状 | 第11-12页 |
| 1.2 搅拌浸出槽内两相流流场的 CFD 研究综述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 两相流的数值模拟 | 第13-14页 |
| 1.2.2 固液两相流的数值模拟 | 第14页 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第15页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第15页 |
| 1.3.3 关键问题 | 第15页 |
| 1.4 拟采取的研究方法和技术路线 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 含钒页岩连续浸出工艺及浸出槽内流场特点 | 第18-25页 |
| 2.1 含钒页岩提钒浸出工艺及设备 | 第18-19页 |
| 2.1.1 浸出工艺 | 第18页 |
| 2.1.2 浸出设备方案 | 第18-19页 |
| 2.2 影响浸出反应的因素分析 | 第19-22页 |
| 2.2.1 浸出反应过程分析 | 第19-20页 |
| 2.2.2 浸出影响因素分析 | 第20-21页 |
| 2.2.3 浸出槽结构参数对浸出过程的影响分析 | 第21-22页 |
| 2.3 浸出过程对搅拌浸出槽的性能要求 | 第22页 |
| 2.4 搅拌槽内流场的形态特点 | 第22-24页 |
| 2.4.1 大固液比固液两相流的特性 | 第22-23页 |
| 2.4.2 搅拌槽内流场的形态与特点 | 第23-24页 |
| 2.4.3 搅拌作用下流体的流动状态 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 CFD 搅拌槽内流场模拟理论 | 第25-31页 |
| 3.1 CFD 搅拌反应模拟方法 | 第25-27页 |
| 3.2 多相流模型 | 第27页 |
| 3.3 固液两相流 CFD 数值模拟控制方程 | 第27-30页 |
| 3.3.1 计算流体力学基本控制方程 | 第27-29页 |
| 3.3.2 湍流模型 | 第29-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 搅拌槽内固液混合流场 CFD 数值模拟 | 第31-48页 |
| 4.1 计算流体动力学理论 | 第31-32页 |
| 4.2 CFD 几何模型构建 | 第32-33页 |
| 4.2.1 搅拌槽结构以及三维模型的建立 | 第32页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第32-33页 |
| 4.3 数值模拟设置 | 第33-34页 |
| 4.3.1 数值模拟参数设置 | 第33页 |
| 4.3.2 设置边界条件 | 第33-34页 |
| 4.4 研究结果的讨论与结构优化分析 | 第34-46页 |
| 4.4.1 不同桨型的对比 | 第34-41页 |
| 4.4.2 单层桨及双层桨同向旋转与不同向旋转的对比 | 第41-46页 |
| 4.5 优化分析与探讨 | 第46-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 连续浸出设备总体设计与实验研究 | 第48-56页 |
| 5.1 机械搅拌浸出设备的设计 | 第48-51页 |
| 5.1.1 含钒页岩机械搅拌浸出槽的设计 | 第48-51页 |
| 5.1.2 含钒页岩连续浸出设备总体设计 | 第51页 |
| 5.2 耐磨性实验研究 | 第51-53页 |
| 5.2.1 实验装置 | 第51-52页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第52页 |
| 5.2.3 实验结果 | 第52-53页 |
| 5.3 浸出设备及现场布置 | 第53-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第6章 结论与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 结论 | 第56页 |
| 6.2 展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
| 附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第64-65页 |
| 详细摘要 | 第65-69页 |