用于超临界流体沉淀的新型环隙喷嘴研究
| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 超微粉体传统制备方法 | 第13-14页 |
| 1.1.1 物理法 | 第13-14页 |
| 1.1.2 化学法 | 第14页 |
| 1.2 超临界流体沉淀方法 | 第14-17页 |
| 1.2.1 快速膨胀法 | 第15页 |
| 1.2.2 抗溶剂法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 气体饱和溶液沉积法 | 第16页 |
| 1.2.4 其它超临界流体沉淀方法 | 第16-17页 |
| 1.3 超临界流体沉淀工艺流程 | 第17-19页 |
| 1.4 超临界流体沉淀装置关键设备——喷嘴 | 第19-21页 |
| 1.4.1 单通道喷嘴 | 第19页 |
| 1.4.2 多通道喷嘴 | 第19-21页 |
| 1.5 课题的提出 | 第21页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 新型环隙喷嘴及超临界流体沉淀工艺 | 第23-35页 |
| 2.1 新型环隙喷嘴结构设计 | 第23-30页 |
| 2.1.1 制备段 | 第23-26页 |
| 2.1.2 调节段 | 第26-28页 |
| 2.1.3 螺纹式新型环隙喷嘴整体结构 | 第28-30页 |
| 2.2 新型超临界流体沉淀工艺 | 第30-34页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第30-31页 |
| 2.2.2 新型快速膨胀法工艺操作步骤 | 第31-33页 |
| 2.2.3 节能组合换热器 | 第33-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 新型环隙喷嘴快速膨胀流场指标 | 第35-45页 |
| 3.1 建模 | 第35-39页 |
| 3.1.1 相关假设 | 第35页 |
| 3.1.2 几何模型 | 第35-37页 |
| 3.1.3 网格划分 | 第37-38页 |
| 3.1.4 模拟方程 | 第38页 |
| 3.1.5 边界条件 | 第38-39页 |
| 3.2 流场分析 | 第39-41页 |
| 3.3 流场指标 | 第41-43页 |
| 3.3.1 特征时间 | 第41-42页 |
| 3.3.2 贴壁流长度 | 第42页 |
| 3.3.3 漩涡区面积 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 新型环隙喷嘴快速膨胀流场模拟 | 第45-57页 |
| 4.1 模拟因素确定 | 第45-46页 |
| 4.2 模拟结果及讨论 | 第46-55页 |
| 4.2.1 特征时间 | 第46-49页 |
| 4.2.2 贴壁流长度 | 第49-51页 |
| 4.2.3 漩涡区面积 | 第51-53页 |
| 4.2.4 优组合分析 | 第53-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 新型环隙喷嘴结构优化 | 第57-65页 |
| 5.1 外延式喷嘴芯体结构优化 | 第57-59页 |
| 5.1.1 结构形式 | 第57页 |
| 5.1.2 模拟结果及分析 | 第57-59页 |
| 5.2 内伸式喷嘴芯体结构优化 | 第59-62页 |
| 5.2.1 结构形式 | 第59-60页 |
| 5.2.2 模拟结果及分析 | 第60-62页 |
| 5.3 卷吸区结构优化 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论与展望 | 第65-67页 |
| 附录A 特征时间分析用云图 | 第67-71页 |
| 附录B 贴壁流长度分析用云图 | 第71-73页 |
| 附录C 漩涡区面积分析用云图 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读硕士期间发表论文与专利 | 第85-86页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第86页 |
