| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 主要符号表 | 第11-13页 |
| 1.绪论 | 第13-43页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 印刷油墨的组成和特性 | 第14-17页 |
| 1.2.1 油墨的成分及其功能 | 第14页 |
| 1.2.2 印刷油墨的印刷适性需求 | 第14-17页 |
| 1.3 新型印刷油墨的市场需求 | 第17-19页 |
| 1.4 导电油墨 | 第19-31页 |
| 1.4.1 导电油墨的种类及发展 | 第20-23页 |
| 1.4.1.1 纳米银导电油墨的制备及发展 | 第20-22页 |
| 1.4.1.2 纳米铜导电油墨的制备及发展 | 第22-23页 |
| 1.4.1.3 导电高分子油墨的制备及发展 | 第23页 |
| 1.4.1.4 碳系导电油墨的制备及发展 | 第23页 |
| 1.4.2 碳纳米管 | 第23-28页 |
| 1.4.2.1 碳纳米管的国内外研究现状 | 第24-26页 |
| 1.4.2.2 碳纳米管的分散技术 | 第26-28页 |
| 1.4.3 碳纳米管复合材料导电机理 | 第28-31页 |
| 1.4.3.1 碳纳米管的电学性能 | 第29页 |
| 1.4.3.2 复合材料导电机理 | 第29-31页 |
| 1.5 水性油墨连结料树脂 | 第31-36页 |
| 1.5.1 水性聚氨酯 | 第32-33页 |
| 1.5.2 水性聚氨酯国内外发展现状 | 第33-34页 |
| 1.5.2.1 我国水性聚氨酯工业发展现状 | 第33-34页 |
| 1.5.2.2 国外水性聚氨酯工业发展现状 | 第34页 |
| 1.5.3 水性聚氨酯的合成原理及制备方法 | 第34-36页 |
| 1.5.3.1 水性聚氨酯合成原理 | 第34-35页 |
| 1.5.3.2 水性聚氨酯制备方法 | 第35-36页 |
| 1.6 水性导电油墨的制备技术 | 第36-39页 |
| 1.6.1 油墨制备技术及颜料的粉碎、润湿、分散过程简述 | 第37-38页 |
| 1.6.2 球磨法 | 第38页 |
| 1.6.3 其他制备方法 | 第38-39页 |
| 1.7 水性导电油墨的应用领域 | 第39-41页 |
| 1.8 本课题的提出 | 第41-43页 |
| 2.水性导电油墨及其原料的制备和检测方法 | 第43-61页 |
| 2.1 实验原料 | 第43-45页 |
| 2.2 实验仪器 | 第45页 |
| 2.3 水性导电油墨连结料树脂的制备原理及方法 | 第45-52页 |
| 2.3.1 纳米水性聚氨酯乳液的制备 | 第46-47页 |
| 2.3.2 低成本水性聚氨酯乳液的制备 | 第47-49页 |
| 2.3.3 新型纳米水性聚氨酯乳液的制备 | 第49-52页 |
| 2.4 水性导电油墨颜料的制备原理及方法 | 第52-54页 |
| 2.4.1 多壁碳纳米管（MWCNTs）表面的无机修饰 | 第52-53页 |
| 2.4.2 多壁碳纳米管（MWCNTs）表面的有机修饰 | 第53-54页 |
| 2.5 导电颜料/水性聚氨酯复合导电油墨的制备 | 第54-55页 |
| 2.5.1 导电颜料/水性聚氨酯物理混合法 | 第54-55页 |
| 2.5.2 导电颜料/水性聚氨酯分层涂布法 | 第55页 |
| 2.5.3 导电颜料/水性聚氨酯原位混合法 | 第55页 |
| 2.6 性能检测方法 | 第55-60页 |
| 2.6.1 聚合物分子链与纳米材料结构分析 | 第55-57页 |
| 2.6.2 微观形貌 | 第57页 |
| 2.6.3 热性能分析 | 第57页 |
| 2.6.4 表面接触角 | 第57页 |
| 2.6.5 电磁学性能测试 | 第57-58页 |
| 2.6.6 抑菌性测试 | 第58-59页 |
| 2.6.7 印刷适性测试 | 第59-60页 |
| 2.6.8 稳定性测试 | 第60页 |
| 2.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 3.多组纳米水性聚氨酯的性能影响因素及模型分析 | 第61-121页 |
| 3.1 引言 | 第61页 |
| 3.2 纳米水性聚氨酯乳液的合成及其性能分析 | 第61-71页 |
| 3.2.1 乳液粒径分析 | 第62-64页 |
| 3.2.2 聚氨酯高分子链结构分析 | 第64-66页 |
| 3.2.3 聚氨酯薄膜耐热稳定性和结晶性分析 | 第66-70页 |
| 3.2.4 聚氨酯薄膜耐水性分析 | 第70-71页 |
| 3.3 水性聚氨酯乳液性能影响因素模型分析 | 第71-80页 |
| 3.3.1 实验样品及采样序列 | 第73-74页 |
| 3.3.2 基于数据变化的预测序列的建立 | 第74-77页 |
| 3.3.3 基于数据变化的验证序列的建立 | 第77-80页 |
| 3.4 水性聚氨酯乳液存储稳定性分析 | 第80-87页 |
| 3.4.1 聚氨酯乳液的黏度与时间的关系 | 第81-83页 |
| 3.4.2 原材料与颗粒尺寸之间的关系 | 第83-85页 |
| 3.4.3 聚氨酯的固含量与初始黏度对其粒径尺寸的影响 | 第85页 |
| 3.4.4 时间对WPU乳液的粒径及粒径分布的影响 | 第85-87页 |
| 3.5 水性聚氨酯乳液在水性油墨中的应用性能分析 | 第87-89页 |
| 3.6.低成本水性聚氨酯乳液的制备及性能研究 | 第89-102页 |
| 3.6.1 废弃PET的再资源化过程及产物结构分析 | 第89-93页 |
| 3.6.1.1 醇解物的结构性能分析 | 第90-92页 |
| 3.6.1.2 醇解物的热性能分析 | 第92-93页 |
| 3.6.1.3 醇解物的结晶性能分析 | 第93页 |
| 3.6.2 废弃PET醇解物制备均匀纳米水性聚氨酯乳液的性能分析 | 第93-102页 |
| 3.6.2.1 基本性能分析 | 第93-95页 |
| 3.6.2.2 低成本WPU乳液的结构分析 | 第95-97页 |
| 3.6.2.3 微观形貌及粒径分析 | 第97-99页 |
| 3.6.2.4 热性能分析 | 第99-101页 |
| 3.6.2.5 结晶性能分析 | 第101-102页 |
| 3.7 以水为主导的均匀纳米水性聚氨酯乳液的结构调控研究 | 第102-119页 |
| 3.7.1 内生成水法制备的新型均匀纳米WPU乳液及其性能研究 | 第102-109页 |
| 3.7.1.1 分子链结构分析 | 第102-104页 |
| 3.7.1.2 热性能分析 | 第104-107页 |
| 3.7.1.3 微观形貌分析 | 第107-109页 |
| 3.7.2 不同形态和温度的水制备均匀纳米WPU乳液及其性能研究 | 第109-119页 |
| 3.7.2.1 分子链卷曲形态分析 | 第110-113页 |
| 3.7.2.2 结构分析 | 第113-114页 |
| 3.7.2.3 表面性质及微观粘附力分析 | 第114-119页 |
| 3.8 本章小结 | 第119-121页 |
| 4.基于碳纳米管的导电颜料的制备 | 第121-135页 |
| 4.1 引言 | 第121页 |
| 4.2 碳纳米管的纯化过程研究 | 第121-123页 |
| 4.3 碳纳米管表面化学法修饰及其导电性研究 | 第123-128页 |
| 4.3.1 纳米复合材料的结构分析 | 第123-125页 |
| 4.3.2 纳米复合材料的微观形貌分析 | 第125-127页 |
| 4.3.3 纳米复合材料的电磁学性能分析 | 第127-128页 |
| 4.4 碳纳米管表面物理法修饰及其导电性研究 | 第128-133页 |
| 4.4.1 碳纳米管/溶菌酶混合液的结构及微观形貌分析 | 第129-130页 |
| 4.4.2 碳纳米管/溶菌酶混合液的导电性分析 | 第130-132页 |
| 4.4.3 碳纳米管/溶菌酶混合液的直写式应用 | 第132-133页 |
| 4.5 本章小结 | 第133-135页 |
| 5.碳纳米管/水性聚氨酯导电油墨制备及性能研究 | 第135-143页 |
| 5.1 引言 | 第135页 |
| 5.2 不同水性聚氨酯连结料制备水性导电油墨性能分析 | 第135-137页 |
| 5.2.1 微观形貌分析 | 第135-136页 |
| 5.2.2 导电性分析 | 第136-137页 |
| 5.3 不同CNTs制备水性导电油墨性能分析 | 第137-141页 |
| 5.3.1 微观形貌分析 | 第137-138页 |
| 5.3.2 导电性分析 | 第138-139页 |
| 5.3.3 导电油墨的磁学性能 | 第139-140页 |
| 5.3.4 印刷适性分析 | 第140-141页 |
| 5.4 本章小结 | 第141-143页 |
| 6.结论 | 第143-145页 |
| 致谢 | 第145-147页 |
| 参考文献 | 第147-165页 |
| 附录：攻读博士学位期间发表的论文与取得的其他研究成果 | 第165-168页 |
