摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 文献综述 | 第17-35页 |
1.1 课题的选择 | 第17-18页 |
1.2 化工过程模拟技术 | 第18-19页 |
1.3 燃料乙醇产业的概述 | 第19-20页 |
1.4 物性方法及模型 | 第20-24页 |
1.4.1 热力学方法 | 第20-22页 |
1.4.2 Aspen中物性方法的选择 | 第22-24页 |
1.5 精馏塔的稳态模拟和动态控制 | 第24-28页 |
1.5.1 精馏过程理想平衡级模型 | 第24-26页 |
1.5.2 精馏塔的控制目标 | 第26页 |
1.5.3 精馏塔的干扰 | 第26-27页 |
1.5.4 精馏塔控制方案的设计 | 第27-28页 |
1.6 精馏过程的节能技术 | 第28-31页 |
1.6.1 多效精馏 | 第28-30页 |
1.6.2 热泵精馏 | 第30-31页 |
1.6.3 热偶精馏 | 第31页 |
1.7 本课题研究背景和意义 | 第31-35页 |
1.7.1 燃料乙醇研究背景 | 第31-32页 |
1.7.2 课题研究的内容和意义 | 第32-35页 |
第二章 热力学方法的选择 | 第35-45页 |
2.1 热力学一致性检验 | 第36-40页 |
2.1.1 热力学一致性检验原理 | 第36-38页 |
2.1.2 EtOH-H_2O物系的检验 | 第38-40页 |
2.2 热力学方法的选取 | 第40-43页 |
2.3 小结 | 第43-45页 |
第三章 EtOH-H_2O精馏方案的建立及参数的设定 | 第45-57页 |
3.1 精馏方案的建立 | 第45-48页 |
3.1.1 三塔压力的确定 | 第46-47页 |
3.1.2 塔顶采出量与侧采量设置 | 第47-48页 |
3.2 C31102、C31103塔顶采出组成的确定 | 第48-55页 |
3.2.1 C31103能耗公式推导 | 第48-50页 |
3.2.2 分子筛能耗公式 | 第50-52页 |
3.2.3 Aspen Plus模拟计算C31103能耗 | 第52-54页 |
3.2.4 计算结果校核及模拟结果汇总 | 第54-55页 |
3.3 结论 | 第55-57页 |
第四章 精馏塔的稳态模拟优化与控制方案设计 | 第57-103页 |
4.1 C31101塔稳态模拟 | 第57-58页 |
4.2. C31101的动态模拟 | 第58-69页 |
4.2.1 灵敏板的确定 | 第59页 |
4.2.2 控制方案设计 | 第59-62页 |
4.2.3 C31101控制方案的动态响应 | 第62-67页 |
4.2.4 模拟结果汇总 | 第67-69页 |
4.3 C31102塔稳态模拟 | 第69-72页 |
4.3.1 塔顶馏出量和回流比的确定 | 第69-71页 |
4.3.2 进料位置的确定 | 第71-72页 |
4.4 C31102塔动态模拟 | 第72-86页 |
4.4.1 灵敏板的确定 | 第73-74页 |
4.4.2 控制方案设计 | 第74-76页 |
4.4.3 C31102控制方案的动态响应 | 第76-82页 |
4.4.4 模拟结果一览表 | 第82-86页 |
4.5 C31103塔稳态模拟 | 第86-89页 |
4.5.1 塔顶馏出量和回流比的确定 | 第87-88页 |
4.5.2 进料位置的确定 | 第88-89页 |
4.6 C31103塔动态模拟 | 第89-102页 |
4.6.1 灵敏板的确定 | 第89-90页 |
4.6.2 控制方案设计 | 第90-92页 |
4.6.3 C31103控制方案的动态响应 | 第92-98页 |
4.6.4 模拟结果一览表 | 第98-102页 |
4.7 小结 | 第102-103页 |
第五章 燃料乙醇生产的三塔三差压精馏节能计算 | 第103-111页 |
5.1 燃料乙醇换热工艺方案 | 第103-106页 |
5.2 燃料乙醇精馏工段节能计算 | 第106-109页 |
5.3 小结 | 第109-111页 |
第六章 结论 | 第111-113页 |
6.1 结论 | 第111-112页 |
6.2 建议与展望 | 第112-113页 |
参考文献 | 第113-117页 |
致谢 | 第117-119页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第119-121页 |
作者和导师简介 | 第121-122页 |
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第122-123页 |