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燃料乙醇精馏工段的工艺、控制方案设计与节能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 文献综述第17-35页
    1.1 课题的选择第17-18页
    1.2 化工过程模拟技术第18-19页
    1.3 燃料乙醇产业的概述第19-20页
    1.4 物性方法及模型第20-24页
        1.4.1 热力学方法第20-22页
        1.4.2 Aspen中物性方法的选择第22-24页
    1.5 精馏塔的稳态模拟和动态控制第24-28页
        1.5.1 精馏过程理想平衡级模型第24-26页
        1.5.2 精馏塔的控制目标第26页
        1.5.3 精馏塔的干扰第26-27页
        1.5.4 精馏塔控制方案的设计第27-28页
    1.6 精馏过程的节能技术第28-31页
        1.6.1 多效精馏第28-30页
        1.6.2 热泵精馏第30-31页
        1.6.3 热偶精馏第31页
    1.7 本课题研究背景和意义第31-35页
        1.7.1 燃料乙醇研究背景第31-32页
        1.7.2 课题研究的内容和意义第32-35页
第二章 热力学方法的选择第35-45页
    2.1 热力学一致性检验第36-40页
        2.1.1 热力学一致性检验原理第36-38页
        2.1.2 EtOH-H_2O物系的检验第38-40页
    2.2 热力学方法的选取第40-43页
    2.3 小结第43-45页
第三章 EtOH-H_2O精馏方案的建立及参数的设定第45-57页
    3.1 精馏方案的建立第45-48页
        3.1.1 三塔压力的确定第46-47页
        3.1.2 塔顶采出量与侧采量设置第47-48页
    3.2 C31102、C31103塔顶采出组成的确定第48-55页
        3.2.1 C31103能耗公式推导第48-50页
        3.2.2 分子筛能耗公式第50-52页
        3.2.3 Aspen Plus模拟计算C31103能耗第52-54页
        3.2.4 计算结果校核及模拟结果汇总第54-55页
    3.3 结论第55-57页
第四章 精馏塔的稳态模拟优化与控制方案设计第57-103页
    4.1 C31101塔稳态模拟第57-58页
    4.2. C31101的动态模拟第58-69页
        4.2.1 灵敏板的确定第59页
        4.2.2 控制方案设计第59-62页
        4.2.3 C31101控制方案的动态响应第62-67页
        4.2.4 模拟结果汇总第67-69页
    4.3 C31102塔稳态模拟第69-72页
        4.3.1 塔顶馏出量和回流比的确定第69-71页
        4.3.2 进料位置的确定第71-72页
    4.4 C31102塔动态模拟第72-86页
        4.4.1 灵敏板的确定第73-74页
        4.4.2 控制方案设计第74-76页
        4.4.3 C31102控制方案的动态响应第76-82页
        4.4.4 模拟结果一览表第82-86页
    4.5 C31103塔稳态模拟第86-89页
        4.5.1 塔顶馏出量和回流比的确定第87-88页
        4.5.2 进料位置的确定第88-89页
    4.6 C31103塔动态模拟第89-102页
        4.6.1 灵敏板的确定第89-90页
        4.6.2 控制方案设计第90-92页
        4.6.3 C31103控制方案的动态响应第92-98页
        4.6.4 模拟结果一览表第98-102页
    4.7 小结第102-103页
第五章 燃料乙醇生产的三塔三差压精馏节能计算第103-111页
    5.1 燃料乙醇换热工艺方案第103-106页
    5.2 燃料乙醇精馏工段节能计算第106-109页
    5.3 小结第109-111页
第六章 结论第111-113页
    6.1 结论第111-112页
    6.2 建议与展望第112-113页
参考文献第113-117页
致谢第117-119页
研究成果及发表的学术论文第119-121页
作者和导师简介第121-122页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第122-123页

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