| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 模块化设计研究现状 | 第7-11页 |
| 1.1.1 模块和模块化设计 | 第7-9页 |
| 1.1.2 广义模块化 | 第9-10页 |
| 1.1.3 可适应设计与可重构设计 | 第10-11页 |
| 1.2 计算机辅助模块化设计发展现状 | 第11-13页 |
| 1.3 课题的提出和研究内容 | 第13-15页 |
| 1.3.1 课题的提出 | 第13页 |
| 1.3.2 本文的研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 计算机辅助模块化设计的原理和方法 | 第15-22页 |
| 2.1 模块化设计过程 | 第15-16页 |
| 2.1.1 模块划分层次和准则 | 第15页 |
| 2.1.2 模块结构信息 | 第15-16页 |
| 2.1.3 模块布局、模块标准和接口标准 | 第16页 |
| 2.2 产品族和模块化总体规划 | 第16-18页 |
| 2.2.1 产品族平台规划 | 第16-17页 |
| 2.2.2 模块化总体规划 | 第17-18页 |
| 2.3 模块划分与模块组合 | 第18-21页 |
| 2.3.1 模块划分方法 | 第18-19页 |
| 2.3.2 模块组合方法 | 第19-20页 |
| 2.3.3 计算机辅助设计在模块化设计中的作用 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 弧齿锥齿轮数控加工机床总体规划与模块划分 | 第22-40页 |
| 3.1 弧齿锥齿轮数控加工机床产品族规划 | 第22-27页 |
| 3.1.1 弧齿锥齿轮数控加工机床需求分析 | 第22-23页 |
| 3.1.2 弧齿锥齿轮数控加工机床模块化特点 | 第23-25页 |
| 3.1.3 基于模块矩阵的弧齿锥齿轮数控加工机床产品族规划 | 第25-27页 |
| 3.2 弧齿锥齿轮数控加工机床模块划分与模型创建 | 第27-34页 |
| 3.2.1 基于功能分析的模块划分 | 第27-29页 |
| 3.2.2 弧齿锥齿轮数控加工机床模型创建与管理 | 第29-34页 |
| 3.3 弧齿锥齿轮数控加工机床模型系列化扩展 | 第34-37页 |
| 3.3.1 基于模块矩阵的模块系列 | 第34-35页 |
| 3.3.2 弧齿锥齿轮数控加工机床模型系列化扩展 | 第35-37页 |
| 3.4 弧齿锥齿轮数控加工机床模块划分方案评价 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 弧齿锥齿轮数控加工机床性能分析及优化设计 | 第40-56页 |
| 4.1 弧齿锥齿轮数控加工机床静、动态性能分析 | 第40-51页 |
| 4.1.1 弧齿锥齿轮数控加工机床静刚度分析 | 第40-43页 |
| 4.1.2 弧齿锥齿轮数控加工机床计算模态分析 | 第43-46页 |
| 4.1.3 弧齿锥齿轮数控加工机床实验模态分析 | 第46-51页 |
| 4.2 弧齿锥齿轮数控加工机床结构优化设计 | 第51-54页 |
| 4.2.1 弧齿锥齿轮数控加工机床结构优化方法及原则 | 第51-52页 |
| 4.2.2 弧齿锥齿轮数控加工机床结构优化设计示例 | 第52-54页 |
| 4.3 弧齿锥齿轮数控加工机床优化设计结果评价 | 第54-55页 |
| 4.3.1 弧齿锥齿轮数控加工机床优化结果评价方法 | 第54-55页 |
| 4.3.2 弧齿锥齿轮数控加工机床优化设计结果综合评价 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 模块编码组合及数据库管理 | 第56-66页 |
| 5.1 模块编码与模块组合 | 第56-61页 |
| 5.1.1 模块编码的意义和编码原则 | 第56-57页 |
| 5.1.2 弧齿锥齿轮数控加工机床模块编码 | 第57-59页 |
| 5.1.3 弧齿锥齿轮数控加工机床模块组合 | 第59-61页 |
| 5.2 弧齿锥齿轮数控加工机床模块数据库管理 | 第61-65页 |
| 5.2.1 弧齿锥齿轮数控加工机床模块信息结构 | 第61-63页 |
| 5.2.2 基于模糊模式识别的模块检索方法 | 第63-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66页 |
| 6.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
