| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 齿轮测量中心的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3 齿轮测量技术的发展现状 | 第12-13页 |
| 1.4 主要工作与研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 渐开线圆柱大齿轮极坐标法测量原理 | 第15-22页 |
| 2.1 渐开线圆柱齿轮的形成特点 | 第15-17页 |
| 2.1.1 渐开线圆柱齿轮的形成原理 | 第15-16页 |
| 2.1.2 渐开线圆柱齿轮的极坐标方程 | 第16-17页 |
| 2.2 极坐标法与法向极坐标法的比较 | 第17-18页 |
| 2.2.1 渐开线圆柱齿轮的法向极坐标方程 | 第17页 |
| 2.2.2 极坐标法与法向极坐标法的比较 | 第17-18页 |
| 2.3 极坐标法测量渐开线齿轮齿廓偏差的数学模型 | 第18-20页 |
| 2.3.1 极坐标法测量渐开线齿形的理想数学模型 | 第18-20页 |
| 2.3.2 采用球形测头的极坐标法测量渐开线齿形的数学模型 | 第20页 |
| 2.4 渐开线齿轮齿廓偏差测量展开长度的确定及采样点的选取 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 误差分析及补偿 | 第22-32页 |
| 3.1 渐开线齿轮测量的误差来源和补偿方法 | 第22-23页 |
| 3.1.1 渐开线齿轮测量的误差来源 | 第22-23页 |
| 3.1.2 渐开线齿轮测量误差的补偿 | 第23页 |
| 3.2 极坐标法测量渐开线齿轮齿廓误差补偿 | 第23-29页 |
| 3.2.1 安装偏心误差的分析与补偿 | 第23-27页 |
| 3.2.2 渐开线齿轮运动误差的分析与补偿 | 第27-29页 |
| 3.3 极坐标法测量渐开线齿轮齿距偏差的测量 | 第29-31页 |
| 3.3.1 安装偏心的误差分析与补偿 | 第29-30页 |
| 3.3.2 渐开线齿轮齿距测量数学模型 | 第30-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 测量与评定软件的设计 | 第32-41页 |
| 4.1 计算机数字控制齿轮测量中心 | 第32-36页 |
| 4.1.1 计算机数字控制齿轮测量中心的工作原理 | 第32-33页 |
| 4.1.2 计算机数字控制齿轮测量中心软件功能模块的划分 | 第33-34页 |
| 4.1.3 计算机数字控制齿轮测量中心软件的总体工作流程的设计 | 第34-36页 |
| 4.2 软件系统的设计及实现 | 第36-40页 |
| 4.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章 齿轮各偏差项测量评定及测试实验 | 第41-53页 |
| 5.1 渐开线圆柱齿轮偏差的评定 | 第41-45页 |
| 5.1.1 渐开线齿轮齿形偏差的评定 | 第41-43页 |
| 5.1.2 渐开线齿轮齿距偏差的评定 | 第43-45页 |
| 5.2 极坐标法测量实验与分析 | 第45-52页 |
| 5.2.1 渐开线样板左齿面测量实验 | 第45-49页 |
| 5.2.2 渐开线样板右齿面测量实验 | 第49-52页 |
| 5.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
