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芯辊对钛合金径向环件轧制宏微观影响研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 钛合金环件概述第12-13页
    1.2 环件轧制概述第13-15页
        1.2.1 环件轧制简介第13页
        1.2.2 环件轧制工艺流程第13-14页
        1.2.3 工作原理及分类第14-15页
        1.2.4 环件轧制发展趋势第15页
    1.3 环件轧制研究现状第15-18页
        1.3.1 试验方法研究现状第16页
        1.3.2 理论方法研究现状第16-17页
        1.3.3 有限元法研究现状第17-18页
    1.4 选题背景及意义第18-19页
    1.5 论文研究内容第19-20页
    1.6 章节安排第20-21页
第二章 本文的研究基础和方法第21-30页
    2.1 径向环件轧制理论基础第21-25页
        2.1.1 径向环件轧制的力学原理第21-24页
        2.1.2 径向环件轧制的工艺要求第24-25页
    2.2 钛合金塑性成形基础理论第25-27页
        2.2.1 塑性成形的实质第25-26页
        2.2.2 塑性成形的优势第26页
        2.2.3 动态再结晶模型第26-27页
    2.3 DEFORM有限元分析概述第27-29页
        2.3.1 功能模块概述第27-28页
        2.3.2 DEFORM二次开发概述第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 钛合金环件轧制有限元建模第30-50页
    3.1 有限元模型建立过程第30-31页
    3.2 钛合金环件轧制宏观建模第31-41页
        3.2.1 钛合金环件的刚塑性本构关系第31-33页
        3.2.2 环件轧制有限元建模关键参数设置第33-36页
        3.2.3 仿真条件设置第36-38页
        3.2.4 宏观模型验证第38-41页
    3.3 微观组织模拟模型的建立第41-49页
        3.3.1 微观组织模型选取第41-43页
        3.3.2 程序开发介绍第43-47页
        3.3.3 微观组织模拟模型验证第47-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 芯辊对钛合金环件轧制的宏观影响第50-75页
    4.1 芯辊不同工艺方案的设定第50-52页
        4.1.1 芯辊尺寸的选定第50-51页
        4.1.2 进给速度的选定第51页
        4.1.3 摩擦条件的设定第51-52页
    4.2 宏观成形质量评价指标第52-53页
    4.3 环件轧制宏观成形演变及分布规律第53-60页
        4.3.1 轧辊与环件接触面积的演变规律第54-55页
        4.3.2 轧制力的演变规律第55-56页
        4.3.3 等效应变的演变及分布规律第56-57页
        4.3.4 温度的演变及分布规律第57-59页
        4.3.5 轴向宽展及鱼尾系数的演变规律第59-60页
    4.4 芯辊尺寸对环件轧制宏观成形的影响研究第60-65页
        4.4.1 芯辊尺寸对等效应变的影响第60-62页
        4.4.2 芯辊尺寸对温度的影响第62-64页
        4.4.3 芯辊尺寸对鱼尾系数的影响第64-65页
    4.5 进给速度对环件轧制宏观成形的影响研究第65-71页
        4.5.1 进给速度对等效应变的影响第65-67页
        4.5.2 进给速度对温度的影响第67-69页
        4.5.3 进给速度对鱼尾系数的影响第69-71页
    4.6 摩擦条件对环件轧制宏观成形的影响研究第71-74页
        4.6.1 摩擦条件对等效应变的影响第71-72页
        4.6.2 摩擦条件对温度的影响第72-73页
        4.6.3 摩擦条件对鱼尾系数的影响第73-74页
    4.7 本章小结第74-75页
第五章 芯辊对钛合金环件轧制微观组织的影响第75-90页
    5.1 再结晶过程对组织和性能的影响分析第75-76页
        5.1.1 影响再结晶晶粒度的因素分析第75页
        5.1.2 晶粒大小对材料力学性能的影响第75-76页
    5.2 微观组织质量评价指标第76页
    5.3 钛合金环件轧制微观组织演变规律第76-80页
        5.3.1 动态再结晶体积分数演变规律第76-78页
        5.3.2 动态再结晶晶粒尺寸演变规律第78-79页
        5.3.3 平均晶粒尺寸演变规律第79-80页
    5.4 芯辊尺寸对环件轧制微观组织的影响研究第80-84页
        5.4.1 芯辊尺寸对动态再结晶体积分数的影响第80-82页
        5.4.2 芯辊尺寸对平均晶粒尺寸的影响第82-84页
    5.5 进给速度对环件轧制微观组织的影响研究第84-87页
        5.5.1 进给速度对对动态再结晶体积分数的影响第84-86页
        5.5.2 进给速度对对平均晶粒尺寸的影响第86-87页
    5.6 摩擦条件对环件轧制微观组织的影响第87-89页
        5.6.1 摩擦条件对动态再结晶体积分数的影响第87-88页
        5.6.2 摩擦条件对平均晶粒尺寸的影响第88-89页
    5.7 本章小结第89-90页
第六章 总结与展望第90-92页
    6.1 全文总结第90-91页
    6.2 研究展望第91-92页
致谢第92-93页
参考文献第93-97页
攻硕期间取得的科研成果第97-98页

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