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基于虚拟仪器技术的抽油机井工况监测分析系统研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 前言第10-15页
   ·研究目的和意义第10-11页
   ·国内外研究及应用现状第11-13页
   ·主要研究内容第13页
   ·技术路线第13-15页
第2章 虚拟仪器抽油机井工况监测系统第15-27页
   ·虚拟仪器技术适用性分析第15-20页
     ·虚拟仪器核心技术第15-16页
     ·虚拟仪器系统构成第16-17页
     ·虚拟仪器基本功能第17-18页
     ·虚拟仪器开发环境选择第18页
     ·LabVIEW 开发优势第18-19页
     ·LabVIEW 程序构成第19-20页
   ·虚拟仪器监测系统优越性分析第20-21页
   ·有杆泵抽油系统工作原理第21-22页
   ·虚拟仪器工况监测系统构成分析第22-25页
     ·中心监测站第22-23页
     ·数据通信第23-24页
     ·井口远程监测终端第24-25页
   ·虚拟仪器工况监测系统主要功能和任务第25-27页
第3章 虚拟仪器工况监测系统误差分析及修正第27-33页
   ·虚拟仪器工况监测系统误差分析第27-29页
     ·抽油机参数测量环节误差分析第27-29页
     ·数据采集系统环节误差分析第29页
     ·虚拟仪器软件环节误差分析第29页
   ·虚拟仪器工况监测系统误差模型第29-32页
     ·建立非线性误差数学模型第29-30页
     ·建立温度误差数学模型第30-32页
   ·虚拟仪器工况监测系统误差修正第32-33页
第4章 虚拟仪器基于电参数的抽油机工况监测第33-41页
   ·虚拟仪器获取电参数第33-34页
   ·虚拟仪器监测抽油机平衡第34-38页
     ·抽油机平衡原理分析第34页
     ·抽油机平衡监测必要性第34-35页
     ·功率曲线判断平衡原理分析第35-36页
     ·功率曲线调整平衡的分析第36-38页
     ·虚拟仪器实现抽油机平衡的监测第38页
   ·虚拟仪器监测电动机工作状况第38-41页
     ·虚拟仪器监测电动机电流第39页
     ·虚拟仪器监测电动机电压第39-40页
     ·虚拟仪器监测电动机功率因数第40-41页
第5章 虚拟仪器基于示功图的抽油机工况监测第41-63页
   ·示功图分析第41-44页
     ·静载荷作用下的理论示功图第41-42页
     ·考虑动载荷后的理论示功图第42-43页
     ·现场实测示功图第43-44页
   ·虚拟仪器获取悬点示功图第44-52页
     ·抽油机运动学性能分析第44-48页
     ·悬点加速度求悬点位移数学模型第48-50页
     ·悬点加速度数据处理算法分析第50-51页
     ·悬点示功图测取方案第51-52页
   ·虚拟仪器获取泵示功图第52-59页
     ·抽油杆柱动力学分析第53-55页
     ·抽油杆动力学模型求解第55-56页
     ·阻尼系数的求解第56-58页
     ·泵示功图求解算法第58页
     ·虚拟仪器求取泵示功图第58-59页
   ·虚拟仪器计量产量第59-63页
     ·泵示功图计算产量模型建立第59-62页
     ·虚拟仪器实现产量计量第62-63页
第6章 基于虚拟仪器的抽油机工况诊断第63-86页
   ·支持向量机适用性分析第64页
   ·支持向量机原理第64-67页
   ·支持向量分类机的建立第67页
   ·示功图识别模型建立第67-68页
   ·示功图曲线特征提取算法分析第68-71页
   ·示功图曲线快速傅里叶变换分析第71-72页
   ·归一化傅里叶描述子推导第72-73页
   ·虚拟仪器实现抽油机工况智能诊断第73-74页
   ·典型工况示功图样本库建立第74-82页
     ·抽油杆断脱示功图样本集第74-75页
     ·抽油泵漏失示功图样本集第75-77页
     ·柱塞脱出泵筒示功图样本集第77-78页
     ·气体影响示功图样本集第78-79页
     ·供液不足示功图样本集第79-81页
     ·正常工作示功图样本集第81-82页
   ·实例井工况诊断及结果分析第82-86页
第7章 监测系统测试仿真与应用分析第86-90页
   ·上位机监测系统软件的实现第86-87页
   ·LPTI302 井仿真测试及结果分析第87-90页
结论第90-91页
参考文献第91-94页
攻读硕士学位期间的研究成果第94-95页
致谢第95页

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