| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第8-12页 |
| 1 引言 | 第12-23页 |
| 1.1 树枝状聚合物的简介 | 第12-15页 |
| 1.1.1 树枝状聚合物的特点 | 第12-14页 |
| 1.1.2 树枝状聚合物的合成 | 第14-15页 |
| 1.2 树枝状聚合物的改性 | 第15-17页 |
| 1.2.1 端基改性 | 第15-16页 |
| 1.2.2 中心核改性 | 第16-17页 |
| 1.3 有机聚硅氧烷的特点 | 第17页 |
| 1.4 有机聚硅氧烷在制革工业中的应用 | 第17-19页 |
| 1.4.1 加脂剂 | 第17-18页 |
| 1.4.2 涂饰剂 | 第18页 |
| 1.4.3 防水剂 | 第18页 |
| 1.4.4 其它助剂 | 第18-19页 |
| 1.5 制革加脂剂研究进展 | 第19-21页 |
| 1.5.1 加脂机理简介 | 第19页 |
| 1.5.2 加脂剂研究进展 | 第19-21页 |
| 1.6 本课题的研究意义及研究内容 | 第21-23页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第21页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第21-23页 |
| 2 实验部分 | 第23-36页 |
| 2.1 主要试剂及仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 PAMAM-Si的合成 | 第24-27页 |
| 2.2.1 PAMAM的合成 | 第26页 |
| 2.2.2 SEPDMS的合成 | 第26页 |
| 2.2.3 PAMAM-Si的合成 | 第26-27页 |
| 2.3 PAMAM-Si的结构表征 | 第27-29页 |
| 2.3.1 化学分析 | 第27-28页 |
| 2.3.2 仪器分析 | 第28-29页 |
| 2.4 PAMAM-Si的性能表征 | 第29-31页 |
| 2.4.1 物理性能的测定 | 第29页 |
| 2.4.2 乳液稳定性的测定 | 第29-30页 |
| 2.4.3 表面活性的测定 | 第30页 |
| 2.4.4 耐硬水稳定性的测定 | 第30页 |
| 2.4.5 乳化能力的测定 | 第30-31页 |
| 2.5 PAMAM-Si在皮革加脂中的应用 | 第31-36页 |
| 2.5.1 PAMAM-Si的加脂工艺 | 第31-32页 |
| 2.5.2 加脂后革样性能的检测 | 第32-34页 |
| 2.5.3 硅元素在皮革中的分布 | 第34页 |
| 2.5.4 胶原纤维的松散情况 | 第34页 |
| 2.5.5 胶原纤维间距的测定 | 第34-35页 |
| 2.5.6 革样热学性能的测定 | 第35页 |
| 2.5.7 结合方式的测定 | 第35-36页 |
| 3 结果与讨论 | 第36-62页 |
| 3.1 PAMAM-Si合成条件的优化 | 第36-39页 |
| 3.1.1 PAMAM-Si合成单因素优化实验 | 第36-38页 |
| 3.1.2 PAMAM-Si合成正交实验 | 第38-39页 |
| 3.2 PAMAM-Si的结构表征 | 第39-43页 |
| 3.2.1 傅立叶红外光谱 | 第39-41页 |
| 3.2.2 核磁共振氢谱 | 第41-43页 |
| 3.3 PAMAM-Si的性能测试结果 | 第43-49页 |
| 3.3.1 物理性能 | 第43-44页 |
| 3.3.2 乳液稳定性 | 第44-45页 |
| 3.3.3 表面活性 | 第45-47页 |
| 3.3.4 耐硬水稳定性 | 第47-48页 |
| 3.3.5 乳化能力 | 第48-49页 |
| 3.4 PAMAM-Si的加脂应用性能检测结果 | 第49-54页 |
| 3.5 PAMAM-Si与革样作用机理探讨 | 第54-62页 |
| 3.5.1 硅元素在皮革中的分布 | 第54-55页 |
| 3.5.2 加脂后胶原纤维的松散情况 | 第55-56页 |
| 3.5.3 胶原纤维间距 | 第56-58页 |
| 3.5.4 革样的热稳定性 | 第58-60页 |
| 3.5.5 结合方式 | 第60-61页 |
| 3.5.6 PAMAM-Si分子与皮革纤维作用模型 | 第61-62页 |
| 4 结论与创新点 | 第62-64页 |
| 4.1 主要结论 | 第62-63页 |
| 4.2 创新点 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72页 |
| 攻读硕士期间参与的项目 | 第72-73页 |