先导式水压溢流阀的结构优化与仿真分析
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第16-28页 |
1.1 概述 | 第16页 |
1.2 水压传动技术的定义、研究意义及应用 | 第16-19页 |
1.2.1 水压传动技术的定义 | 第16-17页 |
1.2.2 水压传动技术的研究意义 | 第17-18页 |
1.2.3 水压传动技术的应用 | 第18-19页 |
1.3 水压溢流阀的关键技术问题及解决方法 | 第19-21页 |
1.3.1 水压溢流阀的关键技术问题 | 第19-20页 |
1.3.2 解决方法 | 第20-21页 |
1.4 国内外研究概况及发展趋势 | 第21-26页 |
1.4.1 国外研究概况 | 第22-23页 |
1.4.2 国内研究概况 | 第23-26页 |
1.5 本论文的研究意义及主要研究内容 | 第26-27页 |
1.5.1 论文的研究意义 | 第26页 |
1.5.2 论文的主要研究内容 | 第26-27页 |
1.6 本章小结 | 第27-28页 |
2 先导式水压溢流阀的结构优化设计 | 第28-38页 |
2.1 先导式水压溢流阀的工作原理 | 第28-29页 |
2.2 先导式水压溢流阀的结构设计 | 第29-33页 |
2.2.1 先导式水压溢流阀的基本设计参数 | 第29页 |
2.2.2 阀体的主要结构参数 | 第29-32页 |
2.2.3 弹簧设计 | 第32-33页 |
2.3 先导式水压溢流阀的结构 | 第33-36页 |
2.4 主要零部件的材料选择 | 第36页 |
2.5 本章小结 | 第36-38页 |
3 先导式水压溢流阀的CFD仿真分析 | 第38-62页 |
3.1 调压腔设计理论 | 第38-41页 |
3.1.1 自激振动产生的原因 | 第38-40页 |
3.1.2 消除自激振动的方法 | 第40-41页 |
3.2 环形槽设计 | 第41-43页 |
3.2.1 液动力分析 | 第41-43页 |
3.2.2 液动力补偿 | 第43页 |
3.3 流场仿真数学模型 | 第43-45页 |
3.3.1 基本方程 | 第43-44页 |
3.3.2 标准湍流模型 | 第44-45页 |
3.3.3 气穴模型 | 第45页 |
3.4 环形槽处的仿真分析 | 第45-61页 |
3.4.1 FLUENT软件介绍 | 第45-46页 |
3.4.2 不同的节流结构 | 第46-49页 |
3.4.3 不同位置的环形槽结构 | 第49-54页 |
3.4.4 不同形状的环形槽结构 | 第54-57页 |
3.4.5 不同大小的环形槽结构 | 第57-61页 |
3.5 本章小结 | 第61-62页 |
4 先导式水压溢流阀动态性能分析 | 第62-74页 |
4.1 先导阀芯受力分析 | 第62-64页 |
4.1.1 径向不平衡力产生的摩擦力 | 第62-63页 |
4.1.2 重力和惯性力 | 第63页 |
4.1.3 弹簧力 | 第63-64页 |
4.2 先导式水压溢流阀数学建模 | 第64-66页 |
4.3 AMEsim仿真分析 | 第66-72页 |
4.3.1 AMESim建模 | 第66-67页 |
4.3.2 动态性能仿真结果分析 | 第67-72页 |
4.4 本章小结 | 第72-74页 |
5 阀芯微造型的设计与加工 | 第74-88页 |
5.1 流体动力润滑理论 | 第74-75页 |
5.2 主阀芯微造型 | 第75-77页 |
5.2.1 主阀芯的几何模型 | 第75页 |
5.2.2 基于N-S方程的计算模型 | 第75-76页 |
5.2.3 边界条件的设置 | 第76页 |
5.2.4 CFD模型求解及结果分析 | 第76-77页 |
5.3 先导阀芯微造型 | 第77-80页 |
5.3.1 先导阀芯的几何模型 | 第77-78页 |
5.3.2 不同微造型的模型 | 第78页 |
5.3.3 仿真结果及分析 | 第78-80页 |
5.4 阀芯的加工工艺 | 第80-86页 |
5.4.1 阀芯材料 | 第80-81页 |
5.4.2 3D打印阀芯 | 第81-82页 |
5.4.3 阀芯表面微造型加工方法 | 第82-86页 |
5.5 本章小结 | 第86-88页 |
6 总结与展望 | 第88-90页 |
6.1 总结 | 第88-89页 |
6.2 展望 | 第89-90页 |
参考文献 | 第90-96页 |
致谢 | 第96-98页 |
作者简介及读研期间主要科研成果 | 第98页 |