| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 硬质合金刀具刃口钝化的重要性 | 第8-13页 |
| 1.1.1 刃口钝化的含义及形式 | 第9页 |
| 1.1.2 刃口钝化的作用 | 第9-10页 |
| 1.1.3 硬质合金刀具刃口钝化的重要性 | 第10-13页 |
| 1.1.4 刀具刃口钝化的研究内容 | 第13页 |
| 1.2 硬质合金刀具刃口钝化的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 硬质合金刀具刃口钝化的研究成果 | 第13页 |
| 1.2.2 现存的刃口钝化方式 | 第13-14页 |
| 1.2.3 硬质合金刀具电化学-机械刃口钝化方式的相关研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 本课题的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 刃口处理新工艺原理分析 | 第18-30页 |
| 2.1 实验刀具刃口模型 | 第18-19页 |
| 2.2 电化学去除原理 | 第19-24页 |
| 2.2.1 电解去除体积规律 | 第19-21页 |
| 2.2.2 适用于硬质合金材料的电解液 | 第21-23页 |
| 2.2.3 电解电源的确定 | 第23-24页 |
| 2.3 机械钝化去除氧化物层的原理 | 第24-27页 |
| 2.3.1 电解产生的氧化物层分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 钝化轮材料的选取 | 第25-26页 |
| 2.3.3 机械钝化装置工作参数的确定 | 第26-27页 |
| 2.4 复合去除工艺原理 | 第27-28页 |
| 2.5 小结 | 第28-30页 |
| 第三章 实验设备的设计与制造 | 第30-38页 |
| 3.1 实验设备整体布局的设计 | 第30-31页 |
| 3.2 电解部分的设计 | 第31-34页 |
| 3.2.1 阳极材料分析 | 第31-32页 |
| 3.2.2 阴极材料的确定及尺寸设计 | 第32页 |
| 3.2.3 阴、阳极夹具设计 | 第32-34页 |
| 3.3 机械去除部分 | 第34页 |
| 3.4 电解液循环系统的设计 | 第34-36页 |
| 3.5 小结 | 第36-38页 |
| 第四章 新工艺实验过程及结果分析 | 第38-48页 |
| 4.1 实验设计 | 第38-41页 |
| 4.1.1 确定实验参数 | 第38-39页 |
| 4.1.2 实验过程 | 第39-41页 |
| 4.2 配置电解液 | 第41页 |
| 4.3 实验过程及数据记录 | 第41-46页 |
| 4.3.1 电解反应现象 | 第43页 |
| 4.3.2 电解后的刃口形貌及刃口轮廓测量 | 第43-44页 |
| 4.3.3 机械去除氧化膜后的形貌图记录及刃口半径测量 | 第44-45页 |
| 4.3.4 处理前后刃口半径变化 | 第45-46页 |
| 4.4 实验数据及结果分析 | 第46-47页 |
| 4.5 小结 | 第47-48页 |
| 第五章 结论和展望 | 第48-50页 |
| 5.1 结论 | 第48-49页 |
| 5.2 展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52页 |