铜阳极泥微波/超声波辅助浸出新工艺及理论研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 铜阳极泥概述 | 第17-18页 |
| 1.1.1 粗铜的电解精炼 | 第17页 |
| 1.1.2 阳极泥的形成 | 第17-18页 |
| 1.2 铜阳极泥的化学性质与组成 | 第18-19页 |
| 1.2.1 铜阳极泥的化学性质 | 第18页 |
| 1.2.2 铜阳极泥的化学组成 | 第18页 |
| 1.2.3 铜阳极泥的物相组成 | 第18-19页 |
| 1.3 铜阳极泥的处理工艺及研究发展 | 第19-25页 |
| 1.3.1 铜阳极泥传统火法处理工艺 | 第20-21页 |
| 1.3.2 铜阳极泥湿法处理工艺 | 第21-22页 |
| 1.3.3 铜阳极泥选冶联合处理工艺 | 第22-23页 |
| 1.3.4 铜阳极泥处理新工艺 | 第23-25页 |
| 1.4 微波技术及其在矿冶领域中的应用 | 第25-27页 |
| 1.4.1 微波概述 | 第25页 |
| 1.4.2 微波作用的原理 | 第25页 |
| 1.4.3 微波技术在矿冶领域的应用 | 第25-27页 |
| 1.5 超声波技术及其在冶金领域中的应用 | 第27-30页 |
| 1.5.1 超声波概述 | 第27-28页 |
| 1.5.2 超声波的作用原理 | 第28页 |
| 1.5.3 超声波技术在冶金领域中的应用 | 第28-30页 |
| 1.6 论文的研究意义与内容 | 第30-31页 |
| 1.6.1 论文的研究意义 | 第30页 |
| 1.6.2 论文的研究内容 | 第30-31页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第31-35页 |
| 2.1 实验材料 | 第31页 |
| 2.2 实验仪器与试剂 | 第31-32页 |
| 2.2.1 实验仪器 | 第31-32页 |
| 2.2.2 实验试剂 | 第32页 |
| 2.3 实验方法 | 第32-35页 |
| 2.3.1 电感耦合等离子体原子发射光谱法 | 第32页 |
| 2.3.2 原子吸收光谱分析 | 第32-33页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 | 第33页 |
| 2.3.4 工艺矿物学分析 | 第33-35页 |
| 第3章 铜阳极泥物相研究 | 第35-43页 |
| 3.1 高镍铜阳极泥物相分析 | 第35-39页 |
| 3.1.1 化学成分分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 粒度分布特征 | 第36页 |
| 3.1.3 XRD物相分析 | 第36-37页 |
| 3.1.4 扫描电镜分析 | 第37-39页 |
| 3.2 高铅铜阳极泥物相分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 化学成分分析 | 第39-40页 |
| 3.2.2 粒度分布特征 | 第40页 |
| 3.2.3 XRD物相分析 | 第40-41页 |
| 3.2.4 扫描电镜分析 | 第41-43页 |
| 第4章 铜阳极泥常压浸出实验研究 | 第43-55页 |
| 4.1 高镍铜阳极泥常压浸出影响因素 | 第43-49页 |
| 4.1.1 硫酸浓度对常压浸出的影响 | 第43-44页 |
| 4.1.2 浸出温度对常压浸出的影响 | 第44-45页 |
| 4.1.3 固液比对常压浸出的影响 | 第45-46页 |
| 4.1.4 浸出时间对常压浸出的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.5 通气速率对常压浸出的影响 | 第47页 |
| 4.1.6 双氧水浓度对常压浸出的影响 | 第47-48页 |
| 4.1.7 最优化实验 | 第48-49页 |
| 4.2 高铅铜阳极泥常压浸出影响因素 | 第49-54页 |
| 4.2.1 硫酸浓度对常压浸出的影响 | 第49-50页 |
| 4.2.2 浸出温度对常压浸出的影响 | 第50页 |
| 4.2.3 固液比对常压浸出的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.4 浸出时间对常压浸出的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.5 通气速率对常压浸出的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.6 双氧水浓度对常压浸出的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.7 最优化实验 | 第54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 铜阳极泥超声波辅助浸出实验研究 | 第55-71页 |
| 5.1 高镍铜阳极泥超声波辅助浸出影响因素 | 第55-62页 |
| 5.1.1 超声波功率及时间对超声波浸出的影响 | 第55-57页 |
| 5.1.2 硫酸浓度对超声波浸出的影响 | 第57-58页 |
| 5.1.3 浸出温度对超声波浸出的影响 | 第58-59页 |
| 5.1.4 固液比对超声波浸出的影响 | 第59-60页 |
| 5.1.5 通气速率对超声波浸出的影响 | 第60-61页 |
| 5.1.6 双氧水浓度对超声波浸出的影响 | 第61页 |
| 5.1.7 最优化实验 | 第61-62页 |
| 5.2 高铅铜阳极泥超声波辅助浸出影响因素 | 第62-68页 |
| 5.2.1 超声波功率及时间对超声波浸出的影响 | 第62-64页 |
| 5.2.2 硫酸浓度对超声波浸出的影响 | 第64-65页 |
| 5.2.3 浸出温度对超声波浸出的影响 | 第65页 |
| 5.2.4 固液比对超声波浸出的影响 | 第65-66页 |
| 5.2.5 通气速率对超声波浸出的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.6 双氧水浓度对超声波浸出的影响 | 第67-68页 |
| 5.2.7 最优化实验 | 第68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-71页 |
| 第6章 铜阳极泥微波辅助浸出实验研究 | 第71-91页 |
| 6.1 高镍铜阳极泥微波辅助浸出影响因素 | 第71-77页 |
| 6.1.1 微波功率及时间对微波浸出的影响 | 第71-73页 |
| 6.1.2 固液比对微波浸出的影响 | 第73-74页 |
| 6.1.3 目标温度对微波浸出的影响 | 第74-75页 |
| 6.1.4 硫酸浓度对微波浸出的影响 | 第75页 |
| 6.1.5 双氧水浓度对微波浸出的影响 | 第75-76页 |
| 6.1.6 最优化实验 | 第76-77页 |
| 6.2 高镍铜阳极泥微波浸出渣加压浸出 | 第77-83页 |
| 6.2.1 硫酸浓度对加压浸出的影响 | 第77-78页 |
| 6.2.2 温度时间对加压浸出的影响 | 第78页 |
| 6.2.3 固液比对加压浸出的影响 | 第78-79页 |
| 6.2.4 微波预处理对加压浸出的影响 | 第79-80页 |
| 6.2.5 微波预处理动力学分析 | 第80-81页 |
| 6.2.6 未微波预处理动力学分析 | 第81-83页 |
| 6.3 高铅铜阳极泥微波浸出预处理研究 | 第83-89页 |
| 6.3.1 微波功率及时间对微波浸出的影响 | 第83-85页 |
| 6.3.2 固液比对微波浸出的影响 | 第85-86页 |
| 6.3.3 目标温度对微波浸出的影响 | 第86页 |
| 6.3.4 硫酸浓度对微波浸出的影响 | 第86-87页 |
| 6.3.5 双氧水浓度对微波浸出的影响 | 第87-88页 |
| 6.3.6 最优化实验 | 第88-89页 |
| 6.4 本章小结 | 第89-91页 |
| 第7章 铜阳极泥微波-超声波浸出实验研究 | 第91-107页 |
| 7.1 高镍铜阳极泥微波-超声波浸出响应曲面分析 | 第91-102页 |
| 7.1.1 响应曲面法 | 第91-92页 |
| 7.1.2 模型精确性验证 | 第92-97页 |
| 7.1.3 响应曲面和等高线图 | 第97-102页 |
| 7.1.4 优化结果 | 第102页 |
| 7.2 高铅铜阳极泥微波-超声波浸出实验 | 第102-105页 |
| 7.2.1 对比实验 | 第102-104页 |
| 7.2.2 超声波模式的影响 | 第104-105页 |
| 7.3 本章小结 | 第105-107页 |
| 第8章 铜阳极泥微波、超声波浸出理论研究 | 第107-121页 |
| 8.1 铜阳极泥微波辅助浸出理论研究 | 第107-114页 |
| 8.1.1 传统浸出与微波辅助浸出对比实验 | 第107-109页 |
| 8.1.2 微波场下温度变化 | 第109-112页 |
| 8.1.3 微波辅助浸出模型 | 第112-114页 |
| 8.2 铜阳极泥超声波辅助浸出理论研究 | 第114-119页 |
| 8.2.1 传统浸出与超声波辅助浸出对比实验 | 第114页 |
| 8.2.2 动力学分析实验 | 第114-118页 |
| 8.2.3 扫描电镜分析 | 第118-119页 |
| 8.3 技术分析 | 第119-120页 |
| 8.3.1 工艺分析 | 第119页 |
| 8.3.2 能耗分析 | 第119-120页 |
| 8.4 本章小结 | 第120-121页 |
| 第9章 含铜、硒碲浸出液回收实验研究 | 第121-131页 |
| 9.1 浸出液元素分析 | 第121页 |
| 9.2 实验流程 | 第121-129页 |
| 9.2.1 铜的分离工序 | 第122-126页 |
| 9.2.2 亚硫酸钠还原硒、碲工序 | 第126-129页 |
| 9.3 还原产物的性质 | 第129-130页 |
| 9.4 本章小结 | 第130-131页 |
| 第10章 结论 | 第131-135页 |
| 参考文献 | 第135-145页 |
| 致谢 | 第145-147页 |
| 攻读博士期间成果目录 | 第147-149页 |
