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激光选区熔化铺粉系统设计研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
缩略词表第12-13页
1. 绪论第13-24页
    1.1 激光选区熔化技术概述第13-15页
        1.1.1 激光选区熔化技术的原理第13-15页
        1.1.2 激光选区熔化技术的特点第15页
    1.2 国内外研究现状第15-22页
        1.2.1 SLM设备的发展现状第15-19页
        1.2.2 SLM技术的应用发展第19-21页
        1.2.3 SLM技术存在的不足及发展趋势第21-22页
    1.3 本论文课题来源及意义第22-23页
        1.3.1 课题来源第22页
        1.3.2 课题研究意义第22-23页
    1.4 本论文课题研究内容第23-24页
2. 激光选区熔化试验平台的总体设计第24-42页
    2.1 试验平台设计依据第24-26页
        2.1.1 SLM成形粉末特性第24页
        2.1.2 试验平台模块划分第24-25页
        2.1.3 试验平台相关技术指标第25-26页
    2.2 激光器与扫描系统第26-28页
    2.3 气氛保护系统第28-29页
    2.4 铺粉系统第29-40页
        2.4.1 成形工作台第29-30页
        2.4.2 水平铺粉机构第30-34页
        2.4.3 竖直铺粉进给系统第34-37页
        2.4.4 感应加热器的选型与安装第37-39页
        2.4.5 影响铺粉的因素第39-40页
    2.5 系统运动控制第40-41页
    2.6 本章小结第41-42页
3. 成形缸竖直铺粉进给系统选型与结构优化设计第42-59页
    3.1 尺寸参数与运动分析第42-43页
    3.2 关键部件选型与校核第43-48页
        3.2.1 伺服电机第43-44页
        3.2.2 联轴器第44-45页
        3.2.3 滚珠丝杆副第45-48页
    3.3 铺粉进给机构的有限元分析第48-55页
        3.3.1 铺粉进给系统的ANSYS有限元模型建立第48-50页
        3.3.2 导柱对铺粉系统的影响第50-52页
        3.3.3 滚珠丝杆的安装位置对铺粉系统的影响第52-55页
    3.4 铺粉辊不同铺粉压力对进给系统的影响第55-58页
        3.4.1 铺粉辊压粉作用第55-56页
        3.4.2 进给系统一次铺粉过程内的变形第56-57页
        3.4.3 不同铺粉压力对进给系统的影响第57-58页
    3.5 本章小结第58-59页
4. 成形缸竖直铺粉进给系统的控制建模与仿真分析第59-73页
    4.1 成形缸竖直铺粉进给传动系统建模第59-63页
        4.1.1 铺粉进给系统的控制总体结构第59-60页
        4.1.2 伺服驱动部件的建模第60-62页
        4.1.3 机械传动部件的建模第62-63页
        4.1.4 铺粉进给控制系统的建模第63页
    4.2 基于Simulink的成形缸铺粉进给传动控制仿真第63-69页
        4.2.1 P控制的铺粉进给系统动态性能第64-66页
        4.2.2 铺粉进给系统的PID控制第66-68页
        4.2.3 非线性因素影响的传动精度分析第68-69页
    4.3 成形缸铺粉进给传动控制模型验证第69-72页
        4.3.1 M2铺粉精度测试第69-71页
        4.3.2 铺粉进给系统控制仿真分析与对比第71-72页
    4.4 本章小结第72-73页
5. 成形缸铺粉系统预热的必要性与隔热保护第73-81页
    5.1 陶瓷SLM成形工艺预热的必要性第73-76页
        5.1.1 不同预热温度下SLM成形的温度场分析第73-75页
        5.1.2 陶瓷材料SLM预热成形试验第75-76页
    5.2 铺粉系统隔热保护的材料选择第76-80页
        5.2.1 隔热实验第76-77页
        5.2.2 隔热性能分析第77-80页
    5.3 本章小结第80-81页
6. 总结与展望第81-83页
    6.1 论文工作总结第81-82页
    6.2 未来展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-88页
附录一第88-89页
附录二第89-99页

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