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齿轮齿面超声挤压强化技术研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第12-24页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 齿轮齿面强化技术的研究现状第13-18页
        1.2.1 表面渗碳和渗氮技术第13-14页
        1.2.2 热喷涂技术第14-15页
        1.2.3 激光淬火技术第15-16页
        1.2.4 喷丸强化技术第16-18页
    1.3 超声挤压强化技术第18-22页
        1.3.1 超声挤压强化技术研究现状第18-20页
        1.3.2 超声挤压强化塑性变形机理第20-22页
    1.4 本文研究意义第22页
    1.5 本文主要内容第22-24页
2 超声变幅杆的设计与有限元分析第24-38页
    2.1 变幅杆的设计要素第24-25页
        2.1.1 变幅杆的结构第24-25页
        2.1.2 变幅杆的材料选择第25页
    2.2 变幅杆的理论分析第25-30页
        2.2.1 变幅杆的振动方程第25-27页
        2.2.2 变幅杆的参数计算第27-30页
    2.3 变幅杆的有限元分析第30-36页
        2.3.1 阶梯型变幅杆的模态分析第30-33页
        2.3.2 阶梯型变幅杆的谐响应分析第33-36页
    2.4 本章小结第36-38页
3 齿轮齿面超声挤压强化装置设计第38-50页
    3.1 齿轮齿面超声挤压强化总体设计第38-40页
    3.2 超声强化装置组件设计第40-47页
        3.2.1 超声强化系统第40-44页
        3.2.2 齿轮支撑模块第44-45页
        3.2.3 齿轮移动台第45-46页
        3.2.4 超声移动台第46-47页
        3.2.5 超声强化过程第47页
    3.3 齿轮齿面超声挤压强化实验台搭建第47页
    3.4 本章小结第47-50页
4 齿轮齿面超声挤压强化实验研究第50-66页
    4.1 实验方案设计第50-51页
    4.2 齿轮齿面超声挤压强化工艺流程第51-52页
    4.3 齿轮表面粗糙度测量结果与分析第52-58页
        4.3.1 齿轮表面粗糙度实验结果第52-55页
        4.3.2 进给速度对齿轮表面粗糙度的影响第55-56页
        4.3.3 重复加工次数对齿轮表面粗糙度的影响第56页
        4.3.4 电流对齿轮表面粗糙度的影响第56-57页
        4.3.5 表面粗糙度预测模型构建第57-58页
    4.4 齿面硬度测量结果与分析第58-63页
        4.4.1 齿面硬度实验结果第59-60页
        4.4.2 进给速度对齿面硬度的关系第60-61页
        4.4.3 重复加工次数对齿面硬度的关系第61页
        4.4.4 电流对齿面硬度的关系第61-62页
        4.4.5 齿面硬度预测模型构建第62-63页
    4.5 齿轮齿面微观形貌分析第63-64页
    4.6 本章小结第64-66页
5 齿面超声挤压强化残余应力的有限元模拟第66-76页
    5.1 显式时间积分控制方程第66-67页
    5.2 显式动力学分析过程第67-71页
        5.2.1 建立有限元模型第67-68页
        5.2.2 选择材料本构模型第68-70页
        5.2.3 设置接触类型第70页
        5.2.4 定义载荷与边界条件第70-71页
        5.2.5 网格划分第71页
    5.3 有限元结果分析第71-75页
        5.3.1 超声挤压强化后齿面的残余应力分布第71-73页
        5.3.2 静压力对齿面残余应力的影响第73-74页
        5.3.3 进给速度对齿面残余应力的影响第74-75页
        5.3.4 振幅对齿面残余应力的影响第75页
    5.4 本章小结第75-76页
6 总结与展望第76-78页
    6.1 总结第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-82页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第82-86页
学位论文数据集第86页

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