齿轮齿面超声挤压强化技术研究
致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第12-24页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 齿轮齿面强化技术的研究现状 | 第13-18页 |
1.2.1 表面渗碳和渗氮技术 | 第13-14页 |
1.2.2 热喷涂技术 | 第14-15页 |
1.2.3 激光淬火技术 | 第15-16页 |
1.2.4 喷丸强化技术 | 第16-18页 |
1.3 超声挤压强化技术 | 第18-22页 |
1.3.1 超声挤压强化技术研究现状 | 第18-20页 |
1.3.2 超声挤压强化塑性变形机理 | 第20-22页 |
1.4 本文研究意义 | 第22页 |
1.5 本文主要内容 | 第22-24页 |
2 超声变幅杆的设计与有限元分析 | 第24-38页 |
2.1 变幅杆的设计要素 | 第24-25页 |
2.1.1 变幅杆的结构 | 第24-25页 |
2.1.2 变幅杆的材料选择 | 第25页 |
2.2 变幅杆的理论分析 | 第25-30页 |
2.2.1 变幅杆的振动方程 | 第25-27页 |
2.2.2 变幅杆的参数计算 | 第27-30页 |
2.3 变幅杆的有限元分析 | 第30-36页 |
2.3.1 阶梯型变幅杆的模态分析 | 第30-33页 |
2.3.2 阶梯型变幅杆的谐响应分析 | 第33-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-38页 |
3 齿轮齿面超声挤压强化装置设计 | 第38-50页 |
3.1 齿轮齿面超声挤压强化总体设计 | 第38-40页 |
3.2 超声强化装置组件设计 | 第40-47页 |
3.2.1 超声强化系统 | 第40-44页 |
3.2.2 齿轮支撑模块 | 第44-45页 |
3.2.3 齿轮移动台 | 第45-46页 |
3.2.4 超声移动台 | 第46-47页 |
3.2.5 超声强化过程 | 第47页 |
3.3 齿轮齿面超声挤压强化实验台搭建 | 第47页 |
3.4 本章小结 | 第47-50页 |
4 齿轮齿面超声挤压强化实验研究 | 第50-66页 |
4.1 实验方案设计 | 第50-51页 |
4.2 齿轮齿面超声挤压强化工艺流程 | 第51-52页 |
4.3 齿轮表面粗糙度测量结果与分析 | 第52-58页 |
4.3.1 齿轮表面粗糙度实验结果 | 第52-55页 |
4.3.2 进给速度对齿轮表面粗糙度的影响 | 第55-56页 |
4.3.3 重复加工次数对齿轮表面粗糙度的影响 | 第56页 |
4.3.4 电流对齿轮表面粗糙度的影响 | 第56-57页 |
4.3.5 表面粗糙度预测模型构建 | 第57-58页 |
4.4 齿面硬度测量结果与分析 | 第58-63页 |
4.4.1 齿面硬度实验结果 | 第59-60页 |
4.4.2 进给速度对齿面硬度的关系 | 第60-61页 |
4.4.3 重复加工次数对齿面硬度的关系 | 第61页 |
4.4.4 电流对齿面硬度的关系 | 第61-62页 |
4.4.5 齿面硬度预测模型构建 | 第62-63页 |
4.5 齿轮齿面微观形貌分析 | 第63-64页 |
4.6 本章小结 | 第64-66页 |
5 齿面超声挤压强化残余应力的有限元模拟 | 第66-76页 |
5.1 显式时间积分控制方程 | 第66-67页 |
5.2 显式动力学分析过程 | 第67-71页 |
5.2.1 建立有限元模型 | 第67-68页 |
5.2.2 选择材料本构模型 | 第68-70页 |
5.2.3 设置接触类型 | 第70页 |
5.2.4 定义载荷与边界条件 | 第70-71页 |
5.2.5 网格划分 | 第71页 |
5.3 有限元结果分析 | 第71-75页 |
5.3.1 超声挤压强化后齿面的残余应力分布 | 第71-73页 |
5.3.2 静压力对齿面残余应力的影响 | 第73-74页 |
5.3.3 进给速度对齿面残余应力的影响 | 第74-75页 |
5.3.4 振幅对齿面残余应力的影响 | 第75页 |
5.4 本章小结 | 第75-76页 |
6 总结与展望 | 第76-78页 |
6.1 总结 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-86页 |
学位论文数据集 | 第86页 |