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面向大幅面CFRP制件的框架式模具设计系统关键技术研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-29页
    1.1 课题提出第14-15页
    1.2 热压罐成型模具设计相关技术国内外研究现状第15-25页
        1.2.1 热压罐法成型树脂基复合材料的变形模拟技术第16-19页
        1.2.2 制件与模具相互作用对制件成型变形的影响第19-21页
        1.2.3 基于知识重用的计算机辅助模具快速设计技术第21-25页
    1.3 我国热压罐成型法用框架式模具设计现状第25-26页
    1.4 本课题的研究内容第26-29页
第2章 框架式模具设计系统总体框架第29-42页
    2.1 引言第29-30页
    2.2 热压罐成型树脂基复合材料用模具设计过程分析第30-31页
        2.2.1 热压罐成型法用框架式模具设计机理分析第30-31页
        2.2.2 大尺寸框架式模具结构设计的关键要素第31页
    2.3 CAFMD系统总体方案第31-33页
    2.4 CAFMD系统体系结构第33-34页
    2.5 CAFMD系统信息模型第34-36页
        2.5.1 CAFMD系统外部信息模型第34-35页
        2.5.2 CAFMD系统内部信息模型第35-36页
    2.6 CAFMD系统实现快速设计关键技术第36-41页
        2.6.1 基于设计模板的模具快速设计第36-38页
        2.6.2 基于制件变形模拟的模具型面设计技术第38-40页
        2.6.3 基于Metamodel的模具支撑结构优化设计技术第40-41页
    2.7 本章小结第41-42页
第3章 基于设计模板的框架式模具快速设计技术第42-64页
    3.1 引言第42页
    3.2 框架式模具结构特征划分第42-43页
    3.3 框架式模具结构设计-分析一体化集成建模第43-50页
        3.3.1 CAD/CAE统一数据模型的建立第45-47页
        3.3.2 设计特征参数化建模实现第47-49页
        3.3.3 模具分析特征模型的构建第49-50页
    3.4 CAD/CAE一体化有限元分析模型建立第50-57页
        3.4.1 基于映射法的模具结构有限元网格生成算法第51-55页
        3.4.2 初始条件和边界条件的指定第55-56页
        3.4.3 有限元模型的快速建立第56-57页
    3.5 基于XML的模具设计分析模板构建第57-63页
        3.5.1 基于XML的模板描述第58-59页
        3.5.2 基于XML模板的模具结构信息描述第59-60页
        3.5.3 分析模拟信息的XML模板化描述第60-61页
        3.5.4 分析模拟脚本文件的自动生成第61-63页
    3.6 本章小结第63-64页
第4章 基于制件变形模拟的模具型面补偿技术第64-93页
    4.1 引言第64页
    4.2 制件变形影响因素分析第64-66页
    4.3 制件固化变形模拟第66-76页
        4.3.1 制件固化过程热传递模型建立第66-67页
        4.3.2 树脂固化动力学模型第67-68页
        4.3.3 制件固化残余应力模型第68-70页
        4.3.4 制件固化变形数值解法第70-71页
        4.3.5 算例验证第71-76页
    4.4 制件-模具相互作用致翘曲变形模拟第76-84页
        4.4.1 制件-模具相互作用致制件翘曲变形分析模型建立第76-78页
        4.4.2 剪切层与非剪切层热膨胀系数差计算第78-82页
        4.4.3 剪切层与非剪切层厚度比的确定第82-83页
        4.4.4 算例验证第83-84页
    4.5 带补偿制件变形的模具型面构建第84-92页
        4.5.1 制件变形的模具预先补偿法基本原理第84-85页
        4.5.2 算法实现第85-89页
        4.5.3 算例验证第89-92页
    4.6 本章小结第92-93页
第5章 基于Metamodel的模具支撑结构优化设计第93-116页
    5.1 引言第93-94页
    5.2 模具型面温差和变形模拟第94-100页
        5.2.1 模具型面温差模拟方法第94-98页
        5.2.2 模具型面变形模拟方法第98-100页
    5.3 模具设计参数灵敏度分析第100-106页
        5.3.1 模具型面温差影响因素灵敏度分析第100-104页
        5.3.2 模具型面变形影响因素灵敏度分析第104-106页
    5.4 基于METAMODEL的模具框架优化设计第106-114页
        5.4.1 框架式模具优化设计Metamodel模型构建第107-112页
        5.4.2 基于Metamodel的支撑结构优化设计第112-114页
    5.5 本章小结第114-116页
第6章 CAFMD原型系统实现第116-129页
    6.1 引言第116页
    6.2 基于实例的模具设计重用技术第116-121页
        6.2.1 模具设计实例信息表达第116-118页
        6.2.2 基于层次化的模具实例相似性检索第118-121页
    6.3 框架式模具设计流程及CAFMD系统应用实例第121-128页
        6.3.1 系统功能模块及模具设计流程第121-122页
        6.3.2 CAFMD系统应用实例第122-128页
    6.4 本章小结第128-129页
结论第129-131页
参考文献第131-139页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第139-141页
致谢第141-142页
个人简历第142页

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