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可控制备高纯介孔氧化铝及其甲烷化催化应用

摘要第2-3页
Abstract第3页
1. 绪论第7-20页
    1.1 铝的氧化物和氢氧化物第8-12页
        1.1.1 铝的氧化物和氢氧化物的类别及相互转变第8-10页
        1.1.2 三水合氧化铝第10页
        1.1.3 一水合氧化铝第10-12页
        1.1.4 氧化铝第12页
    1.2 介孔氧化铝第12-16页
        1.2.1 介孔氧化铝制备的研究进展第12-14页
        1.2.2 介孔氧化铝的应用第14-16页
    1.3 拟薄水铝石和介孔氧化铝的生产现状第16-18页
        1.3.1 酸法第16-17页
        1.3.2 碱法第17-18页
        1.3.3 醇铝水解法第18页
    1.4 论文的目的和研究内容第18-20页
        1.4.1 研究目的第18-19页
        1.4.2 主要内容第19-20页
2. 工艺条件对制备介孔氧化铝及其前驱体的影响第20-36页
    2.1 引言第20页
    2.2 实验部分第20-23页
        2.2.1 实验试剂第20页
        2.2.2 实验设备第20-21页
        2.2.3 实验步骤第21页
        2.2.4 样品的表征第21-23页
    2.3 实验结果与讨论第23-35页
        2.3.1 水解过程对回收醇中水含量的影响第23页
        2.3.2 干燥参数对产品颗粒尺寸的影响第23-24页
        2.3.3 溶剂组成的影响第24-27页
        2.3.4 成胶温度的影响第27-32页
        2.3.5 成胶时间的影响第32-33页
        2.3.6 固含量的影响第33-35页
    2.4 本章小结第35-36页
3. 无机铵化合物造孔剂对氧化铝及其前驱体的影响第36-47页
    3.1 引言第36页
    3.2 实验部分第36-37页
        3.2.1 实验试剂第36页
        3.2.2 实验步骤第36-37页
        3.2.3 样品的表征第37页
    3.3 实验结果与讨论第37-45页
        3.3.1 不同无机铵造孔剂对产品结构和性质的影响第37-43页
        3.3.2 不同造孔剂的量对产品结构和性质的影响第43-45页
    3.4 本章小结第45-47页
4. 甲烷化催化反应评价第47-60页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验部分第47-49页
        4.2.1 实验试剂第47-48页
        4.2.2 催化剂制备方法第48页
        4.2.3 催化评价流程第48页
        4.2.4 催化评价数据分析第48-49页
    4.3 实验结果与讨论第49-58页
        4.3.1 不同Ni负载量的甲烷化反应第49-53页
        4.3.2 不同孔道的载体的甲烷化反应第53-58页
    4.4 本章小结第58-60页
结论第60-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第66-67页
致谢第67-69页

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