| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 致谢 | 第8-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-41页 |
| 1.1 再资源化研究的背景和意义 | 第15-16页 |
| 1.2 废弃线路板的危害性与资源性 | 第16-17页 |
| 1.3 废旧线路板再资源化回收技术现状 | 第17-24页 |
| 1.3.1 焚烧热解法 | 第17-19页 |
| 1.3.2 湿法冶金 | 第19页 |
| 1.3.3 生物冶金 | 第19-20页 |
| 1.3.4 机械物理处理技术 | 第20-24页 |
| 1.4 旋转气固多相流与物料分选技术 | 第24-37页 |
| 1.4.1 气固多相流 | 第24页 |
| 1.4.2 旋转气固多相流分离的理论基础和研究现状 | 第24-35页 |
| 1.4.3 实验研究 | 第35-37页 |
| 1.4.4 旋风分选与线路板回收 | 第37页 |
| 1.5 本文的主要工作及论文结构安排 | 第37-41页 |
| 1.5.1 论文的选题和研究目标 | 第38页 |
| 1.5.2 论文的研究内容 | 第38-39页 |
| 1.5.3 论文的组织 | 第39-41页 |
| 第二章 旋流气固两相单颗粒运动 | 第41-47页 |
| 2.1 旋转气固两相流单颗粒运动特性及分离效率 | 第41-47页 |
| 2.1.1 过程模型 | 第41页 |
| 2.1.2 数学模型 | 第41-43页 |
| 2.1.4 非平衡颗粒运动特征时间 | 第43-45页 |
| 2.1.5 颗粒运动特征及分选效率分析 | 第45-46页 |
| 2.1.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 旋转气固多相流场及线路板颗粒分选的数值计算 | 第47-78页 |
| 3.1 旋流分选物理模型 | 第47-48页 |
| 3.1.1 研究对象 | 第47-48页 |
| 3.1.2 简化假设 | 第48页 |
| 3.2 气固多相流数学模型及其特征分析 | 第48-51页 |
| 3.2.1 旋风分选中的气固湍流方程 | 第49-51页 |
| 3.2.2 RNG/κ-ε模型 | 第51页 |
| 3.3 颗粒与流体及颗粒与颗粒间的相互作用 | 第51-53页 |
| 3.3.1 颗粒间的相互作用 | 第52页 |
| 3.3.2 颗粒相与流体相的相互作用 | 第52-53页 |
| 3.4 数值计算 | 第53-63页 |
| 3.4.1 划分计算网格 | 第54-55页 |
| 3.4.2 离散方程 | 第55-61页 |
| 3.4.3 速度修正与压力修正 | 第61-63页 |
| 3.5 数值计算工况以及边界条件 | 第63-68页 |
| 3.6 数值计算结果与分选效率分析 | 第68-69页 |
| 3.7 小结 | 第69-78页 |
| 第四章 实验分析及应用 | 第78-85页 |
| 4.1 分选前的金属解离与实验 | 第78-79页 |
| 4.1.1 线路板破碎实现金属解离 | 第78页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第78-79页 |
| 4.2 旋风分选实验工艺与流程 | 第79-82页 |
| 4.2.1 分选原理 | 第79-80页 |
| 4.2.2 工艺流程 | 第80-81页 |
| 4.2.3 实验测量及方法 | 第81-82页 |
| 4.3 实验结果分析及与理论计算结果的对比 | 第82-84页 |
| 4.4 工业应用与推广 | 第84页 |
| 4.5 结论 | 第84-85页 |
| 第五章 线路板旋风分选回收工艺优化研究 | 第85-106页 |
| 5.1 回收工艺模型的建立 | 第85-86页 |
| 5.1.1 旋风分选工艺模型分析 | 第85-86页 |
| 5.1.2 输出工艺参数的测量 | 第86页 |
| 5.2 回收工艺试验分析 | 第86-91页 |
| 5.2.1 工艺参数对金属富集体金属品味的影响 | 第86-89页 |
| 5.2.2 工艺参数对铜回收率的影响 | 第89-91页 |
| 5.3 最优工艺试验设计 | 第91-105页 |
| 5.3.1 正交试验 | 第91-94页 |
| 5.3.2 响应面法(RSM)分析试验 | 第94-104页 |
| 5.3.3 最优工艺的确定 | 第104-105页 |
| 5.4 小结 | 第105-106页 |
| 第六章 总结与展望 | 第106-108页 |
| 6.1 研究总结 | 第106-107页 |
| 6.2 存在的不足及展望 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-115页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第115-116页 |