榆树林油田集输、注水系统防垢技术研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
创新点摘要 | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 研究背景及目的意义 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
1.2.1 化学防垢技术现状及发展趋势 | 第10-12页 |
1.2.2 防垢工艺技术发展现状 | 第12-13页 |
1.3 论文的主要研究内容 | 第13-14页 |
第二章 榆树林油田集输、注水系统防垢现状普查 | 第14-38页 |
2.1 结垢基本情况普查 | 第14-15页 |
2.2 集输掺水及注入水的离子组成分析 | 第15-20页 |
2.3 垢样分析 | 第20-24页 |
2.3.1 垢样分析方法 | 第20-21页 |
2.3.2 分析操作步骤 | 第21-22页 |
2.3.3 分析仪器及设备 | 第22页 |
2.3.4 分析结果 | 第22-24页 |
2.4 油/水/泥质混合物分析 | 第24-27页 |
2.4.1 采出原油基本组成分析 | 第24-25页 |
2.4.2 水质分析 | 第25-26页 |
2.4.3 泥质分析 | 第26-27页 |
2.5 掺水水样中悬浮物成分检测 | 第27-35页 |
2.5.1 树127掺水中悬浮物分析 | 第27-30页 |
2.5.2 树16掺水中悬浮物分析 | 第30-31页 |
2.5.3 升22掺水中悬浮物分析 | 第31-33页 |
2.5.4 试验站掺水中悬浮物分析 | 第33-35页 |
2.6 结垢成因分析 | 第35-37页 |
2.6.1 集输系统结垢成因分析 | 第35-36页 |
2.6.2 供、注水系统结垢成因分析 | 第36-37页 |
2.7 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 防垢剂主要成分的防垢率检测 | 第38-42页 |
3.1 实验方案 | 第38页 |
3.2 实验结果与分析 | 第38-40页 |
3.3 单剂与成品的防垢效果对比 | 第40-41页 |
3.4 本章小结 | 第41-42页 |
第四章 防垢剂与其它油田化学剂的配伍性研究 | 第42-48页 |
4.1 防垢剂与絮凝剂配伍性试验 | 第42-43页 |
4.1.1 东16站掺水不加絮凝剂时的防垢实验 | 第42页 |
4.1.2 絮凝剂对防垢剂性能的影响 | 第42页 |
4.1.3 防垢剂对絮凝剂性能的影响 | 第42-43页 |
4.2 防垢剂与破乳剂配伍性试验 | 第43-45页 |
4.2.1 东16站掺水不加破乳剂时的防垢实验 | 第43-44页 |
4.2.2 破乳剂对防垢剂性能的影响 | 第44页 |
4.2.3 防垢剂对破乳剂性能的影响 | 第44-45页 |
4.3 防垢剂与杀菌剂配伍性试验 | 第45-47页 |
4.3.1 东16站掺水不加杀菌剂时的防垢实验 | 第45-46页 |
4.3.2 杀菌剂对防垢剂性能的影响 | 第46页 |
4.3.3 防垢剂对杀菌剂性能的影响 | 第46-47页 |
4.4 本章小结 | 第47-48页 |
第五章 合理加药制度的制定及现场跟踪调整 | 第48-68页 |
5.1 现场水加药浓度的优化 | 第48-50页 |
5.1.1 集输系统掺水防垢率检测及浓度优化 | 第48-49页 |
5.1.2 注入水防垢率检测及浓度优化 | 第49-50页 |
5.2 产品特点及适用性和成本分析 | 第50-52页 |
5.2.1 开普防垢剂特点及适用性 | 第50-51页 |
5.2.2 宏远防垢剂特点及适用性 | 第51页 |
5.2.3 药剂使用成本分析 | 第51-52页 |
5.3 集输系统加药制度的确定 | 第52-57页 |
5.3.1 集输系统掺水中合理补加药量的确定 | 第52-55页 |
5.3.2 集输系统掺水中合理补药频次的确定 | 第55-57页 |
5.4 注水系统加药制度的确定 | 第57-58页 |
5.5 现场跟踪检测和调整 | 第58-67页 |
5.5.1 防垢率检测及药剂用量优化方案 | 第58-59页 |
5.5.2 药剂用量调整优化结果 | 第59-62页 |
5.5.3 树127站结垢严重原因分析及对策 | 第62-67页 |
5.6 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |