两套乙烯装置生产优化的工艺研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 第2章 蒸汽裂解制乙烯装置的简介 | 第15-24页 |
| 2.1 1 | 第15-22页 |
| 2.1.1 裂解炉工艺 | 第15-16页 |
| 2.1.2 常见裂解原理 | 第16-17页 |
| 2.1.3 裂解反应主要因素 | 第17-22页 |
| 2.1.4 裂解深度表征方法 | 第22页 |
| 2.2 本文拟采用的研究方案 | 第22-23页 |
| 2.3 小结 | 第23-24页 |
| 第3章 裂解炉负荷系统研究 | 第24-32页 |
| 3.1 不同的裂解适应模型条件 | 第24-28页 |
| 3.2 SPYRO模型与现场深度控制系统的验证 | 第28-31页 |
| 3.3 小结 | 第31-32页 |
| 第4章 典型裂解原料深度的标定 | 第32-51页 |
| 4.1 SRT-III型裂解炉 | 第32-34页 |
| 4.2 CBL-III型裂解炉 | 第34-43页 |
| 4.2.1 原料性质及DCS监控 | 第34-38页 |
| 4.2.2 标定结果 | 第38-41页 |
| 4.2.3 操作优化建议 | 第41-43页 |
| 4.2.3.1 LPG原料工况 | 第41页 |
| 4.2.3.2 石脑油工况 | 第41-42页 |
| 4.2.3.3 轻石脑油工况 | 第42-43页 |
| 4.3 GK-VI型裂解炉 | 第43-48页 |
| 4.3.1 原料性质及DCS监控 | 第43-45页 |
| 4.3.2 标定结果 | 第45-46页 |
| 4.3.3 操作优化 | 第46-47页 |
| 4.3.4 裂解深度 | 第47-48页 |
| 4.4 实现裂解炉长周期运行的制约条件排摸 | 第48-50页 |
| 4.5 小结 | 第50-51页 |
| 第5章 压缩分离的优化运行 | 第51-66页 |
| 5.1 裂解气压缩运行分析 | 第51-55页 |
| 5.2 深冷分离的运行分析 | 第55-56页 |
| 5.3 冷箱与脱甲烷系统分析 | 第56-59页 |
| 5.4 乙烯、丙烯精馏塔分析 | 第59-65页 |
| 5.5 小结 | 第65-66页 |
| 第6章 优化运行的建立研究 | 第66-79页 |
| 6.1 裂解原料优化配置技术 | 第66页 |
| 6.2 原料切换的标准研究 | 第66-68页 |
| 6.3 乙烯裂解炉裂解深度实时优化技术 | 第68-78页 |
| 6.4 小结 | 第78-79页 |
| 第7章 总结 | 第79-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
