螺纹滚柱轧制工艺研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 行星滚柱丝杠传动机构概述 | 第11-18页 |
1.2.1 行星滚柱丝杠的分类 | 第11-14页 |
1.2.2 行星滚柱丝杠的工作原理 | 第14-15页 |
1.2.3 行星滚柱丝杠的特点 | 第15-16页 |
1.2.4 行星滚柱丝杠与滚珠丝杠比较分析 | 第16-18页 |
1.3 国内外的研究现状 | 第18-19页 |
1.3.1 国外的研究现状 | 第18页 |
1.3.2 国内的研究现状 | 第18-19页 |
1.4 本文研究的意义和内容 | 第19-22页 |
第2章 齿轮轧制成形分析 | 第22-40页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 齿轮轧制成形理论 | 第22-28页 |
2.2.1 齿轮轧制成形工艺分类 | 第22-23页 |
2.2.2 齿轮轧制成形过程 | 第23页 |
2.2.3 轧件旋转条件 | 第23-24页 |
2.2.4 相对运动关系 | 第24-27页 |
2.2.5 分齿几何条件 | 第27-28页 |
2.3 轧制力的求解 | 第28-38页 |
2.3.1 求解平均单位压力 | 第29-33页 |
2.3.2 求解接触面积 | 第33-38页 |
2.4 齿轮轧辊的设计 | 第38页 |
2.5 计算轧件坯料直经 | 第38-39页 |
2.6 本章小结 | 第39-40页 |
第3章 螺纹轧制成形分析 | 第40-53页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 螺纹轧制成形理论 | 第40-45页 |
3.2.1 螺纹成形工艺分类 | 第40-41页 |
3.2.2 轧制成形过程分析 | 第41页 |
3.2.3 轧制成形的运动分析 | 第41-45页 |
3.3 轧制力的求解 | 第45-46页 |
3.3.1 轧制力求解公式一 | 第46页 |
3.3.2 轧制力求解公式二 | 第46页 |
3.4 螺纹轧辊的设计 | 第46-48页 |
3.4.1 轧辊轮的螺纹升角 | 第46页 |
3.4.2 轧辊的中径和导程 | 第46-48页 |
3.4.3 轧辊的大径 | 第48页 |
3.5 计算轧件坯料直径 | 第48-52页 |
3.5.1 平顶平底螺纹 | 第48-49页 |
3.5.2 圆顶平底螺纹 | 第49-51页 |
3.5.3 圆顶圆底螺纹 | 第51-52页 |
3.6 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 螺纹滚柱轧辊模型设计 | 第53-64页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 螺纹滚柱加工工艺分析 | 第53-56页 |
4.2.1 切削加工成形加工工艺 | 第53-54页 |
4.2.2 轧制成形加工工艺 | 第54-55页 |
4.2.3 同时轧制成形原理 | 第55-56页 |
4.3 螺纹滚柱的设计 | 第56-60页 |
4.3.1 螺纹滚柱结构 | 第56-57页 |
4.3.2 螺纹滚柱基本参数 | 第57-59页 |
4.3.3 螺纹滚柱 3D模型 | 第59-60页 |
4.4 螺纹滚柱轧辊设计 | 第60-63页 |
4.4.1 齿轮齿形和螺纹牙形 | 第60-61页 |
4.4.2 轧辊 3D模型 | 第61-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-64页 |
第5章 螺纹滚柱轧制成形有限元仿真 | 第64-83页 |
5.1 引言 | 第64页 |
5.2 轧制成形有限元模型建立 | 第64-71页 |
5.2.1 有限元几何模型的建立 | 第64-65页 |
5.2.2 轧件坯料网格的划分 | 第65-66页 |
5.2.3 轧件坯料材料参数的设置 | 第66-67页 |
5.2.4 轧件边界条件的设置 | 第67-68页 |
5.2.5 体积补偿的设置 | 第68页 |
5.2.6 运动参数的设置 | 第68-69页 |
5.2.7 初始位置的设置 | 第69页 |
5.2.8 接触条件的设置 | 第69-70页 |
5.2.9 模拟控制参数的设置 | 第70-71页 |
5.2.10 生成DB存档文件 | 第71页 |
5.3 有限元模拟仿真的运算 | 第71页 |
5.4 有限元模拟仿真结果分析 | 第71-82页 |
5.4.1 模拟仿真结果 | 第71-72页 |
5.4.2 轧制力分析 | 第72-73页 |
5.4.3 应力分析 | 第73-75页 |
5.4.4 应变分析 | 第75-80页 |
5.4.5 温度场分析 | 第80-82页 |
5.5 本章小结 | 第82-83页 |
结论 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
致谢 | 第88页 |