| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第一章 前言 | 第12-15页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 本文工作的研究方案和技术路线 | 第13-14页 |
| 1.2.1 主要研究方案 | 第13页 |
| 1.2.2 主要技术路线 | 第13-14页 |
| 1.3 本文工作的主要内容 | 第14页 |
| 1.4 本文工作难点 | 第14-15页 |
| 第二章 钢筋轧后控制冷却技术发展概况 | 第15-24页 |
| 2.1 前言 | 第15-16页 |
| 2.2 钢筋轧后控制冷却工艺的研究现状 | 第16-22页 |
| 2.2.1 钢筋轧后控制冷却工艺原理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 钢筋轧后控制冷却工艺特点 | 第17页 |
| 2.2.3 钢筋轧后控制冷却的工艺过程及方法 | 第17-18页 |
| 2.2.4 钢筋轧后控制冷却类型及方法 | 第18-19页 |
| 2.2.5 影响钢筋轧后控制冷却组织和性能的因素 | 第19-22页 |
| 2.2.5.1 加热温度 | 第19页 |
| 2.2.5.2 变形量与变形速率 | 第19-20页 |
| 2.2.5.3 终轧温度 | 第20页 |
| 2.2.5.4 终轧后至入水的时间间隔 | 第20-21页 |
| 2.2.5.5 冷却速度 | 第21页 |
| 2.2.5.6 强冷时间 | 第21页 |
| 2.2.5.7 自回火温度 | 第21-22页 |
| 2.2.5.8 冷却水参数对钢筋组织和性能的影响 | 第22页 |
| 2.3 钢筋轧后强制冷却(余热淬火)的应用 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 试验材料和方法 | 第24-27页 |
| 3.1 试验材料的选择 | 第24页 |
| 3.1.1 轧制试验用连铸坯 | 第24页 |
| 3.1.2 试验用带肋钢筋 | 第24页 |
| 3.2 材料的组织、结构分析方法 | 第24-25页 |
| 3.2.1 金相组织试样制备 | 第24页 |
| 3.2.2 显微组织观察 | 第24-25页 |
| 3.2.3 扫描电镜 | 第25页 |
| 3.2.4 常规力学性能测试 | 第25页 |
| 3.3 试样视场的选取位置 | 第25-26页 |
| 3.4 试验用仪器 | 第26-27页 |
| 第四章 轧后控制冷却生产工艺设计 | 第27-39页 |
| 4.1 济钢—小型全连轧生产工艺 | 第27-31页 |
| 4.1.1 产品及坯料 | 第27页 |
| 4.1.2 主要工艺 | 第27-28页 |
| 4.1.2.1 轧机组成 | 第27页 |
| 4.1.2.2 飞剪 | 第27-28页 |
| 4.1.2.3 轧制工艺 | 第28页 |
| 4.1.2.4 控轧控冷 | 第28页 |
| 4.1.2.5 控制系统 | 第28页 |
| 4.1.3 生产工艺特点 | 第28-29页 |
| 4.1.3.1 低温轧制技术 | 第28页 |
| 4.1.3.2 高精度轧制技术 | 第28-29页 |
| 4.1.3.3 切分轧制技术 | 第29页 |
| 4.1.3.4 轧后控制冷却技术 | 第29页 |
| 4.1.3.5 经济效益明显 | 第29页 |
| 4.1.4 生产工艺流程 | 第29-30页 |
| 4.1.5 主要设备性能 | 第30-31页 |
| 4.1.6 控制冷却方案 | 第31页 |
| 4.1.6.1 实现控制冷却的产品规格 | 第31页 |
| 4.1.6.2 工艺方案 | 第31页 |
| 4.2 钢筋轧后控制冷却工艺设计 | 第31-37页 |
| 4.2.1 钢筋轧后控制冷却的工艺原理 | 第31页 |
| 4.2.2 控冷目标及现场设备条件 | 第31-32页 |
| 4.2.3 控制冷却的工艺流程及设备布置 | 第32-33页 |
| 4.2.3.1 冷却工艺制度 | 第32页 |
| 4.2.3.2 工艺流程的确定 | 第32-33页 |
| 4.2.3.3 控制冷却温度制度 | 第33页 |
| 4.2.3.4 控制冷却高强度钢筋化学成分要求 | 第33页 |
| 4.2.4 控制冷却设备组成及设备选型 | 第33-35页 |
| 4.2.4.1 冷却水箱 | 第33-35页 |
| 4.2.4.2 控制冷却供水管路配置 | 第35页 |
| 4.2.5 控制冷却规程 | 第35-36页 |
| 4.2.6 控制冷却能源介质要求 | 第36-37页 |
| 4.2.6.1 控轧控冷水系统水处理要求 | 第36-37页 |
| 4.2.6.2 控制冷却系统用压缩空气 | 第37页 |
| 4.2.6.3 用电要求 | 第37页 |
| 4.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第五章 轧后控制冷却工艺对产品组织和性能的影响 | 第39-53页 |
| 5.1 引言 | 第39页 |
| 5.2 实验方法 | 第39-40页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第39页 |
| 5.2.2 实验方案 | 第39-40页 |
| 5.3 控制冷却工艺对钢筋微观组织和性能的影响 | 第40-46页 |
| 5.3.1 相同轧制速度下控制冷却钢筋与常规工艺钢筋的对比 | 第40-42页 |
| 5.3.1.1 实验条件 | 第40页 |
| 5.3.1.2 力学性能 | 第40-41页 |
| 5.3.1.3 金相组织 | 第41页 |
| 5.3.1.4 晶粒度评级 | 第41-42页 |
| 5.3.1.5 拉伸断口形貌 | 第42页 |
| 5.3.2 控制冷却钢筋沿径向的微观组织变化 | 第42-46页 |
| 5.3.2.1 控制冷却钢筋金相组织形态分析 | 第43-45页 |
| 5.3.2.2 控制冷却钢筋拉伸断口形貌分析 | 第45-46页 |
| 5.4 轧制速度对钢筋微观组织和性能的影响 | 第46-51页 |
| 5.4.1 实验条件 | 第46-47页 |
| 5.4.2 钢筋力学性能 | 第47-49页 |
| 5.4.3 钢筋金相组织及晶粒度 | 第49-50页 |
| 5.4.4 拉伸断口形貌 | 第50-51页 |
| 5.4.5 分析 | 第51页 |
| 5.5 冷却参数对钢筋组织性能的影响 | 第51-52页 |
| 5.5.1 穿水后钢筋表面温度的影响 | 第51-52页 |
| 5.5.2 相同轧制速度下冷却水参数变化的影响 | 第52页 |
| 5.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 微合金化对钢筋组织与性能的影响 | 第53-61页 |
| 6.1 引言 | 第53页 |
| 6.2 实验方法 | 第53-54页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第53页 |
| 6.2.2 实验方案 | 第53-54页 |
| 6.3 实验结果 | 第54-58页 |
| 6.3.1 φ25mm钢筋实验结果 | 第54-55页 |
| 6.3.2 φ14mm钢筋实验结果 | 第55-58页 |
| 6.4 实验结果分析 | 第58-61页 |
| 6.4.1 微合金对钢筋组织的影响 | 第58页 |
| 6.4.2 钢筋直径对含 Nb钢筋组织的影响 | 第58-60页 |
| 6.4.3 控冷工艺对含 Nb钢筋性能的影响 | 第60页 |
| 6.4.4 时效处理对含 Nb钢筋性能的影响 | 第60-61页 |
| 第七章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第66页 |