摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
前言 | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 钢铁基板镀锌方式及其无铬钝化概述 | 第10-11页 |
1.1.1 钢铁基板镀锌方式概述 | 第10页 |
1.1.2 无铬钝化概述 | 第10-11页 |
1.2 热镀锌宽带钢板表面无铬钝化处理 | 第11-15页 |
1.2.1 无机组分钝化处理 | 第11-12页 |
1.2.1.1 钼酸盐钝化 | 第11页 |
1.2.1.2 稀土金属盐钝化 | 第11-12页 |
1.2.1.3 钛盐和锆盐的钝化 | 第12页 |
1.2.2 有机物钝化处理 | 第12-13页 |
1.2.2.1 含羟基羧基的有机物钝化 | 第12-13页 |
1.2.2.2 有机硅烷及其复合钝化 | 第13页 |
1.2.3 无机有机复合钝化处理 | 第13-15页 |
1.2.3.1 无机添加剂与有机硅烷的复合钝化 | 第13-14页 |
1.2.3.2 无机缓蚀剂与水性树脂的复合钝化 | 第14页 |
1.2.3.3 壳聚糖复合钝化 | 第14-15页 |
1.3 镀锌宽带钢生产工艺流程 | 第15-16页 |
1.4 论文的研究意义及内容 | 第16-17页 |
1.5 结论 | 第17-18页 |
参考文献 | 第18-22页 |
第二章 无机组分复合有机硅烷钝化膜的性能研究及表征 | 第22-36页 |
引言 | 第22-23页 |
2.1 实验部分 | 第23-26页 |
2.1.1 实验材料及预处理 | 第23页 |
2.1.2 硅烷及无机盐的选择 | 第23页 |
2.1.3 钝化膜的制备 | 第23-24页 |
2.1.4 钝化膜的性能表征方法 | 第24-26页 |
2.2 实验结果与讨论 | 第26-34页 |
2.2.1 电化学Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)测试 | 第26-28页 |
2.2.2 盐水浸泡实验 | 第28-31页 |
2.2.3 中性盐雾(NSS)试验结果 | 第31-32页 |
2.2.4 钝化膜的附着力测试 | 第32-33页 |
2.2.5 钝化膜的微观形貌(SEM)测试 | 第33-34页 |
2.3 结论 | 第34页 |
参考文献 | 第34-36页 |
第三章 钼酸盐复合有机硅烷钝化膜的性能研究及表征 | 第36-51页 |
引言 | 第36-37页 |
3.1 实验部分 | 第37-39页 |
3.1.1 实验材料及预处理 | 第37页 |
3.1.2 钝化液的制备 | 第37-38页 |
3.1.3 钝化膜的制备 | 第38页 |
3.1.4 钝化膜性能表征方法 | 第38-39页 |
3.2 实验结果与讨论 | 第39-48页 |
3.2.1 钝化液组分配比及成膜工艺确定 | 第39-43页 |
3.2.2 Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)测试 | 第43-45页 |
3.2.3 中性盐雾(NSS)试验结果 | 第45-46页 |
3.2.4 样品微观形貌(SEM)测试 | 第46-48页 |
3.2.5 反射红外光谱分析 | 第48页 |
3.3 结论 | 第48-49页 |
参考文献 | 第49-51页 |
第四章 无铬钝化液性能研究及工业生产中应用 | 第51-76页 |
4.1 镀锌板无铬钝化前后处理衔接技术的调研 | 第51-52页 |
4.2 无铬钝化液样品相关性质测试及分析 | 第52-69页 |
4.2.1 无铬处理液样品测试及分析 | 第52-59页 |
4.2.1.1 物理性质的测试 | 第52-54页 |
4.2.1.2 化学性质的测试 | 第54-59页 |
4.2.2 无铬钝化膜层性质分析 | 第59-69页 |
4.2.2.1 钝化膜的制备工艺 | 第59页 |
4.2.2.2 膜层性能测试 | 第59-69页 |
4.3 工艺条件对膜层耐蚀性的影响 | 第69-71页 |
4.3.1 固化温度对成膜情况 | 第69页 |
4.3.2 固化时间对成膜情况的影响 | 第69-70页 |
4.3.3 工艺条件对成膜性能影响总结 | 第70-71页 |
4.4 无铬钝化液的配制及成膜机理 | 第71-74页 |
4.4.1 无铬钝化液组分分析 | 第71页 |
4.4.2 产品分析技术路线 | 第71-72页 |
4.4.3 钝化成膜机理 | 第72页 |
4.4.4 实验方法与工业应用的配套性研究 | 第72-74页 |
4.5 总结 | 第74页 |
参考文献 | 第74-76页 |
第五章 结论与展望 | 第76-78页 |
5.1 结论 | 第76-77页 |
5.2 展望 | 第77-78页 |
攻读硕士期间的研究成果 | 第78-80页 |
致谢 | 第80页 |