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随车压实度实时检测仪系统研究与算法设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景和意义第10-11页
    1.2 国外压实度检测技术现状第11-15页
    1.3 国内压实度检测技术现状第15-16页
    1.4 课题的提出与研究目的第16-17页
    1.5 本文的主要内容与结构安排第17-19页
第二章 压路机振动特性与路基路面压实度关系研究第19-36页
    2.1 压实度检测的方法第19-23页
        2.1.1 压实度的定义第19页
        2.1.2 传统压实度检测方法第19-22页
        2.1.3 随车压实度实时检测方法第22-23页
    2.2 “压路机振动特性-路基路面压实度”关系模型的理论研究第23-30页
        2.2.1 影响压实度的若干压路机参数第23-25页
        2.2.2 “压路机振动特性-路基路面压实度”关系模型的建立与推导第25-27页
        2.2.3 “压路机振动特性-路基路面压实度”关系模型的仿真与分析第27-30页
    2.3 筑路材料压实度与振动轮加速度关系分析第30-31页
    2.4 筑路材料压实度与振动轮加速度关系实验第31-33页
    2.5 “压路机振动特性-路基路面压实度”关系模型的应用范围第33-36页
第三章 随车压实度实时检测仪的硬件实现第36-58页
    3.0 系统的组成第36-37页
    3.1 信号输入单元第37-40页
        3.1.1 加速度传感器第37-38页
        3.1.2 速度传感器第38-40页
    3.2 信号调理模块第40-51页
        3.2.1 加速度信号直流隔离第41-42页
        3.2.2 加速度信号低通滤波第42-50页
        3.2.3 速度信号抗噪处理第50-51页
    3.3 信号采集模块第51-53页
    3.4 中央处理单元模块第53-54页
    3.5 信号输出单元第54-57页
        3.5.1 随车 LCD 显示器第54-56页
        3.5.2 USB 接口第56页
        3.5.3 GPRS 数据终端第56-57页
    3.6 电源模块第57-58页
第四章 随车压实度实时检测仪的算法设计第58-80页
    4.1 压路机工作状态判定第58-69页
        4.1.1 判定算法原理第59-60页
        4.1.2 振动存在性判定第60-61页
        4.1.3 振动稳定性判定第61-67页
        4.1.4 “跳振”现象存在性判定第67-69页
    4.2 相对压实度值的计算第69-74页
        4.2.1 频域内带通滤波第70页
        4.2.2 “频-时域”转换第70-71页
        4.2.3 主频的计算第71-72页
        4.2.4 其他频域参量的计算第72-73页
        4.2.5 单点相对压实度值求解第73-74页
    4.3 绝对压实度值的计算第74-76页
    4.4 单点压实度值实时位移标记第76-80页
第五章 随车压实度实时检测仪的软件设计第80-91页
    5.1 主程序开发第80-85页
        5.1.1 人机交互界面开发第80-84页
        5.1.2 远程通信软件开发第84-85页
    5.2 信号采集卡驱动程序开发第85-87页
    5.3 压实度检测算法程序开发第87-89页
    5.4 远程监控中心分析软件开发第89-91页
第六章 随车压实度实时检测仪的现场测试第91-100页
    6.1 测试方案第91-92页
    6.2 测试结果第92-94页
    6.3 测试分析第94-99页
        6.3.1 过程分析第94-95页
        6.3.2 数据分析第95-96页
        6.3.3 应用分析第96-99页
    6.4 测试结论第99-100页
结论与展望第100-102页
    主要结论第100页
    现存的问题和未来的方向第100-102页
参考文献第102-104页
致谢第104页

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