摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 钛合金及钛镍合金 | 第10-19页 |
1.1.1 钛合金的概述 | 第10-14页 |
1.1.2 钛镍合金及其研究现状 | 第14-16页 |
1.1.3 钛镍合金表面改性技术 | 第16-19页 |
1.2 双层辉光等离子渗金属技术 | 第19-20页 |
1.2.1 渗金属技术基本原理 | 第19-20页 |
1.2.2 双层辉光等离子渗金属技术特点 | 第20页 |
1.2.3 渗金属技术现状 | 第20页 |
1.3 钼及钼涂层的应用 | 第20-21页 |
1.3.1 金属钼的性质 | 第20-21页 |
1.3.2 钼的应用 | 第21页 |
1.4 课题研究意义和研究内容 | 第21-24页 |
1.4.1 研究意义 | 第21页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第21-24页 |
第二章 实验设备与研究方法 | 第24-30页 |
2.1 表面合金化层制备 | 第24-26页 |
2.1.1 渗金属设备 | 第24页 |
2.1.2 实验材料 | 第24-25页 |
2.1.3 改性层制备工艺过程 | 第25-26页 |
2.2 合金化层性能的表征 | 第26-30页 |
2.2.1 改性层组织结构分析 | 第26-27页 |
2.2.2 改性层阶梯硬度测试 | 第27页 |
2.2.3 改性层的膜基结合力测试 | 第27页 |
2.2.4 磨损实验 | 第27-28页 |
2.2.5 电化学实验 | 第28-29页 |
2.2.6 改性层释放的 Ni+浓度测试 | 第29-30页 |
第三章 钛镍合金表面改性工艺 | 第30-38页 |
3.1 扩散过程 | 第30-31页 |
3.2 工艺参数 | 第31-32页 |
3.2.1 源极与阴极电压的影响 | 第31页 |
3.2.2 温度的影响 | 第31页 |
3.2.3 工作气压的影响 | 第31-32页 |
3.2.4 源极与阴极间距的影响 | 第32页 |
3.2.5 保温时间的影响 | 第32页 |
3.3 工艺参数优化 | 第32-37页 |
3.3.1 温度对改性层的影响 | 第32-34页 |
3.3.2 时间对改性层的影响 | 第34-35页 |
3.3.3 压差对改性层的影响 | 第35-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 表面合金化层的表征 | 第38-42页 |
4.1 改性层的特征 | 第38-40页 |
4.1.1 改性层的表面和截面形貌 | 第38-39页 |
4.1.2 改性层的成分 | 第39页 |
4.1.3 表面改性层的相结构 | 第39-40页 |
4.2 表面改性层的显微硬度 | 第40-41页 |
4.3 小结 | 第41-42页 |
第五章 Mo 改性层的耐磨性能 | 第42-48页 |
5.1 材料的摩擦磨损 | 第42-43页 |
5.1.1 基本概念 | 第42页 |
5.1.2 磨损的分类及原理 | 第42-43页 |
5.2 室温磨损试验 | 第43-47页 |
5.2.1 摩擦系数 | 第44-45页 |
5.2.2 磨痕形貌 | 第45页 |
5.2.3 比磨损率 | 第45-47页 |
5.3 本章小结 | 第47-48页 |
第六章 电化学性能 | 第48-56页 |
6.1 腐蚀学基本理论 | 第48-49页 |
6.1.1 腐蚀定义及分类 | 第48页 |
6.1.2 电化学腐蚀热力学和动力学 | 第48-49页 |
6.2 Ni~+的致癌机理 | 第49-51页 |
6.2.1 镍的简介 | 第49页 |
6.2.2 镍离子毒性 | 第49-50页 |
6.2.3 镍离子释放机理及处理方法 | 第50-51页 |
6.3 电化学实验 | 第51-55页 |
6.3.1 实验材料 | 第51页 |
6.3.2 实验介质 | 第51页 |
6.3.3 实验方法 | 第51页 |
6.3.4 TiNi 及渗 Mo 试样的电化学实验结果 | 第51-53页 |
6.3.5 腐蚀形貌 | 第53-54页 |
6.3.6 TiNi 及渗 Mo 改性层试样电化学反应后析出溶液 Ni~+ | 第54-55页 |
6.4 本章小结 | 第55-56页 |
第七章 结论 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-64页 |
致谢 | 第64-66页 |
硕士学位期间发表的论文 | 第66页 |