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降低薄壁件残余应力的注塑工艺优化

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 引言第9页
    1.2 注塑件残余应力的研究现状第9-14页
        1.2.1 国外的研究现状第11-12页
        1.2.2 国内的研究现状第12-14页
    1.3 课题的意义与研究内容第14-16页
第二章 塑料注塑成型的基础理论和模拟方法第16-27页
    2.1 数值模拟的基本理论第16-23页
        2.1.1 质量守恒方程第16-17页
        2.1.2 动量守恒方程第17页
        2.1.3 能量守恒方程第17-18页
        2.1.4 熔体的本构方程第18-19页
        2.1.5 黏度方程第19-20页
        2.1.6 状态方程第20-21页
        2.1.7 数值模拟的实现过程第21-23页
    2.2 注塑成型CAE技术第23-26页
        2.2.1 MOLDFLOW软件第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 注射成型残余应力理论研究第27-35页
    3.1 残留应力的概念第27页
    3.2 残留应力的形成机理第27-29页
    3.3 残余应力的危害第29-30页
    3.4 残余应力的影响因素第30-31页
    3.5 成型参数对残余应力的影响第31-34页
    3.6 本章小结第34-35页
第四章 注塑件成型后残余应力模拟研究第35-51页
    4.1 薄壁注塑件残余应力的有限元数值仿真第35-46页
        4.1.1 塑胶件建模第37-42页
        4.1.2 Moldflow仿真结果分析第42-46页
    4.2 实验设计与数据处理第46-50页
        4.2.1 熔体温度对残余应力的影响第46-47页
        4.2.2 模具温度对残余应力的影响第47-48页
        4.2.3 保压压力对残余应力的影响第48页
        4.2.4 保压时间对残余应力的影响第48页
        4.2.5 冷却时间对残余应力的影响第48-49页
        4.2.6 注射时间对残余应力的影响第49-50页
    4.3 本章小结第50-51页
第五章 正交试验第51-63页
    5.1 正交试验介绍第51页
    5.2 试验设计步骤第51-54页
    5.3 试验安排第54-55页
    5.4 试验结果分析第55-59页
    5.5 物理实验第59-62页
    5.6 本章小结第62-63页
第六章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-69页
攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文第69-70页
致谢第70-71页

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