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聚合物类固态微热压印过程中的应力应变规律的研究

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-11页
第一章 绪论第20-36页
    1.1 课题研究背景和研究意义第20-22页
        1.1.1 课题研究背景第20-21页
        1.1.2 课题研究意义第21-22页
    1.2 聚合物微热压印技术研究概况第22-34页
        1.2.1 聚合物微热压印技术基本原理第22-23页
        1.2.2 聚合物微热压印技术研究进展第23-29页
        1.2.3 聚合物微热压印技术机理研究第29-34页
    1.3 论文的主要研究内容第34-36页
第二章 近玻璃化转变温度下聚合物的应力松弛特性分析第36-58页
    2.1 前言第36-37页
    2.2 拉伸压缩应力松弛仪的搭建第37-44页
        2.2.1 温度控制模块的搭建第37-39页
        2.2.2 数据采集模块的搭建第39-44页
    2.3 基于Arrhenius方程对聚合物材料应力松弛过程的分析第44-45页
    2.4 加载速率对于聚合物材料应力松弛实验的影响第45-49页
        2.4.1 实验条件第45-47页
        2.4.2 实验过程第47-48页
        2.4.3 实验结果分析第48-49页
    2.5 近玻璃化转变温度附近PMMA应力松弛过程的实验研究第49-55页
        2.5.1 实验条件第50页
        2.5.2 实验过程第50-52页
        2.5.3 不同温度条件下聚合物材料松弛时间常数的求取第52-54页
        2.5.4 实验结果分析第54-55页
    2.6 本章总结第55-58页
第三章 松弛速率-冷却速率模型的建立第58-68页
    3.1 前言第58-59页
    3.2 松弛速率的表征第59页
    3.3 不同温度条件下聚合物松弛速率的求取第59-61页
        3.3.1 实验条件第59-60页
        3.3.2 实验过程第60-61页
    3.4 聚合物松弛速率-温度(p-T)指数模型的建立第61-64页
    3.5 聚合物应力变化量-冷却速率模型的建立第64-67页
    3.6 本章总结第67-68页
第四章 类固态微热压印过程的分子动力学分析第68-90页
    4.1 前言第68-71页
    4.2 类固态微热压印体系模型的构建第71-75页
        4.2.1 模具镍层体系的构建第71-73页
        4.2.2 聚合物分子体系的构建第73-74页
        4.2.3 类固态微热压印体系片层界面模型的构建第74-75页
    4.3 力场选取第75-76页
    4.4 类固态微热压印填充过程的分子动力学模拟第76-78页
        4.4.1 热压填充过程的分子动力学模拟第76页
        4.4.2 热压填充过程中体系温度和能量的变化情况第76-77页
        4.4.3 热压填充过程中纳米型腔内分子密度的变化情况第77-78页
    4.5 类固态微热压印保压松弛过程的分子动力学模拟第78-87页
        4.5.1 保压松弛过程的分子动力学模拟第79页
        4.5.2 保压松弛过程中体系温度和能量的变化情况第79-80页
        4.5.3 保压松弛过程中模具镍层同聚合物之间相互作用能的变化情况第80-82页
        4.5.4 保压松弛过程中聚合物高分子链均方回转半径的变化情况第82-83页
        4.5.5 保压松弛过程中聚合物高分子链的速度分布以及速度自相关函数的变化情况第83-85页
        4.5.6 温度对聚合物高分子链均方回转半径以及平动速度自相关系数的影响第85-87页
    4.6 本章总结第87-90页
第五章 总结与展望第90-94页
    5.1 总结第90-92页
    5.2 展望第92-94页
创新点摘要第94-96页
参考文献第96-102页
致谢第102-104页
研究成果及发表的学术论文第104-106页
作者和导师简介第106-107页
附件第107-108页

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